Cilladaha qaybaha granite ee alaabta habka wax soo saarka semiconductor

Qaybaha Granite ayaa si weyn loogu isticmaalay habka wax soo saarka semiconductor sababtoo ah sifooyinkooda aadka u wanaagsan sida dhamaystirka dusha sare, qallafsanaanta sare, iyo qashin gariir aad u fiican.Qaybaha Granite waxay lagama maarmaan u yihiin qalabka wax-soo-saarka semiconductor, oo ay ku jiraan mishiinnada lithography, mishiinnada polishing, iyo hababka metrology sida ay u bixiyaan meelaynta saxda ah iyo xasilloonida inta lagu jiro habka wax soo saarka.Inkasta oo dhammaan faa'iidooyinka isticmaalka qaybaha granite, waxay sidoo kale leeyihiin cillado.Maqaalkan, waxaan ka wada hadli doonaa cilladaha qaybaha granite ee alaabta habka wax soo saarka semiconductor.

Marka hore, qaybaha granite waxay leeyihiin iskudar balaadhinta kulaylka sare.Waxay ka dhigan tahay in ay si weyn u balaadhinayaan cadaadiska kulaylka, taas oo keeni karta arrimo inta lagu jiro habka wax soo saarka.Habka wax-soo-saarka semiconductor wuxuu u baahan yahay saxnaanta sare iyo saxnaanta cabbirka taas oo la wiiqi karo culeyska kulaylka awgeed.Tusaale ahaan, qallafsanaanta silikoon sababtoo ah balaadhinta kulaylka waxay sababi kartaa arrimo toosin inta lagu jiro lithography, taas oo wax u dhimi karta tayada qalabka semiconductor.

Marka labaad, qaybaha granite waxay leeyihiin cilado porosity oo sababi kara faakuumka dheecaanka habka wax soo saarka semiconductor.Joogitaanka hawada ama gaas kasta oo ku jira nidaamka waxay keeni kartaa wasakh dusha sare ee waferka, taasoo ka dhalan karta cillado saameyn kara waxqabadka qalabka semiconductor.Gaasaska aan shaqayn sida argon iyo helium waxa ay dhex geli karaan qaybaha granite ee daldaloola oo ay abuuraan xumbo gaas oo faragelin kara daacadnimada habka faakuumka.

Saddexaad, qaybaha granite waxay leeyihiin jajabyo yaryar oo faragelin kara habka wax-soo-saarka saxnaanta.Granite waa walxo jajaban oo kobcin kara microfractures waqti ka dib, gaar ahaan marka ay la kulmaan wareegyada cadaadiska joogtada ah.Joogitaanka microfractures waxay u horseedi kartaa xasillooni-darro dhinaca cabbirka ah, taasoo keenaysa arrimo muhiim ah inta lagu jiro habka wax-soo-saarka, sida toosinta lithography ama suufka wafer.

Afar, qaybaha granite waxay leeyihiin dabacsanaan xaddidan.Habka wax-soo-saarka semiconductor wuxuu u baahan yahay qalab dabacsan kaas oo qaadi kara isbeddellada habraaca kala duwan.Si kastaba ha ahaatee, qaybaha granite waa kuwo adag oo aan la qabsan karin isbeddelada habka kala duwan.Sidaa darteed, isbeddel kasta oo ku yimaada habka wax-soo-saarka ayaa lagama maarmaan u ah ka saarista ama bedelida qaybaha granite, taasoo keentay hoos u dhac iyo saameyn ku yeelashada wax soo saarka.

Shanaad, qaybaha granite waxay u baahan yihiin maarayn gaar ah iyo gaadiid sababtoo ah miisaankooda iyo jilicsanaanta.Granite waa shay cufan oo culus oo u baahan qalab wax-qabad oo gaar ah sida wiishash iyo wiishash.Intaa waxaa dheer, qaybaha granite waxay u baahan yihiin baakad taxaddar leh iyo gaadiid si looga hortago waxyeellada inta lagu jiro shixnadda, taasoo keenta kharashyo iyo waqti dheeraad ah.

Gebagebadii, qaybaha granite waxay leeyihiin xoogaa dib-u-dhac ah kuwaas oo saameyn kara habka wax soo saarka semiconductor tayada iyo wax soo saarka.Cilladahaan waxaa lagu yarayn karaa iyada oo si taxadar leh loo maareynayo iyo dayactirka qaybaha granite, oo ay ku jiraan kormeerka xilliyeed ee jajabyada yar yar iyo cilladaha porosity, nadiifinta saxda ah si looga hortago faddaraynta, iyo maaraynta taxadar leh inta lagu jiro gaadiidka.In kasta oo ay cilladuhu jiraan, qaybaha granite ayaa weli ah qayb muhiim ah oo ka mid ah habka wax soo saarka semiconductor sababtoo ah dhammayntooda sare ee dusha sare, qallafsanaantooda sare, iyo qoyaan gariir heer sare ah.