Sagaal hab oo saxan qaabaynta ee ceramics zirconia

Sagaal hab oo saxan qaabaynta ee ceramics zirconia
Habka qaabaynta ayaa ka ciyaara doorka isku xirka dhammaan habka diyaarinta ee alaabta dhoobada, waana furaha lagu hubinayo isku hallaynta waxqabadka iyo soo celinta soo-celinta alaabta dhoobada iyo qaybaha.
Iyada oo horumarinta bulshada, habka dhaqanka gacmaha-jilicsan, habka samaynta giraangiraha, habka grouting, iwm ee ceramics dhaqameed mar dambe ma dabooli karaan baahida bulshada casriga ah ee wax soo saarka iyo sifaynta, sidaas darteed geeddi-socod cusub ayaa dhashay.Qalabka dhoobada ah ee ZrO2 ayaa si weyn loogu isticmaalaa noocyada 9 ee soo socda ee hababka qaabeynta (2 nooc oo hababka qalalan iyo 7 nooc oo hababka qoyan):

1. qaabaynta qalalan

1.1 Cadaadis qallalan

Cadaadiska qallalan wuxuu isticmaalaa cadaadis si uu ugu cadaadiyo budada dhoobada qaab gaar ah oo jirka ah.Nuxurkeedu waa in marka la eego ficilka xoogga dibadda, qaybaha budada ah waxay ku soo dhowaadaan midba midka kale ee caaryada, waxaana si adag loogu daraa isku-dhafka gudaha si loo ilaaliyo qaab gaar ah.Ciladda ugu weyn ee jidhka cagaarka ah ee qallalan waa spallation, taas oo ay ugu wacan tahay khilaafka gudaha ee u dhexeeya budada iyo khilaafka u dhexeeya budada iyo derbiga caaryada, taas oo keenta cadaadis lumis gudaha jirka.

Faa'iidooyinka cadaadiska qallalan ayaa ah in cabbirka jirka cagaaran uu sax yahay, hawlgalku waa mid fudud, waana ku habboon tahay in la xaqiijiyo hawlgalka farsamada;Waxa ku jira qoyaanka iyo isku-xidhka cadaadiska qallalan ee cagaarka ah waa ka yar yahay, qalajinta iyo yaraynta xabbaddu waa yar tahay.Inta badan waxaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo badeecooyin leh qaabab fudud, iyo saamiga dhinaca waa yar yahay.Kor u kaca qiimaha wax soo saarka ee ay sababtay xirashada caaryada ayaa ah faa'iido darrada cadaadiska qalalan.

1.2 Cadaadiska isostatic

Cadaadiska isostatic waa hab samayneed gaar ah oo lagu sameeyay ku salaysan cadaadis qallalan oo dhaqameed.Waxay isticmaashaa cadaadiska gudbinta dareeraha si ay si siman cadaadis ugu mariso budada gudaha caaryada laastikada ah ee jihooyinka oo dhan.Sababtoo ah joogteynta cadaadiska gudaha ee dareeraha, budada waxay sitaa cadaadis isku mid ah dhammaan jihooyinka, sidaas darteed farqiga u dhexeeya cufnaanta jidhka cagaaran waa laga fogaan karaa.

Cadaadiska isostatic wuxuu u qaybsan yahay bacda qoyan riixitaanka isostatic iyo bacda qallalan ee istatic riixista.Cadaadiska isostatic ee boorsada qoyan waxay sameyn kartaa alaabo leh qaabab adag, laakiin waxay kaliya u shaqeyn kartaa si aan kala go 'lahayn.Boorsada qallalan cadaadiska isostatic waxay xaqiijin kartaa hawlgal toos ah oo joogto ah, laakiin waxay samayn kartaa oo kaliya alaabooyin leh qaabab fudud sida labajibbaaran, wareegsan, iyo qaybo iskutallaabta ah.Cadaadiska isostatic wuxuu heli karaa lebbis iyo jir cagaaran oo cufan, oo leh xabbado yar yar oo yar yar iyo hoos u dhac labis ah dhammaan jihooyinka, laakiin qalabku waa mid adag oo qaali ah, iyo waxtarka wax soo saarku maaha mid sarreeya, oo kaliya waxay ku habboon tahay soo saarista alaabada gaarka ah. shuruudaha.

2. Samaynta qoyan

2.1 Gouting
Habka qaabaynta grouting wuxuu la mid yahay shubista cajaladda, farqiga u dhexeeya ayaa ah in habka qaabaynta uu ku jiro habka fuuqbaxa jirka iyo habka xinjirowga kiimikada.Fuuqbaxa jireed wuxuu ka saaraa biyaha ku jira qulqulka iyada oo loo marayo ficilka xididka ee caaryada gypsum-ka.Ca2+ ka dhashay kala dirida dusha CaSO4 waxay kordhisaa xoogga ionic ee slurry, taasoo keentay qulqulka dareeraha.
Marka la eego ficilka fuuq-baxa jirka iyo xinjirowga kiimikada, qaybaha budada dhoobada ah ayaa lagu keydiyaa gidaarka caaryada gypsum.Grouting waxay ku habboon tahay diyaarinta qaybo dhoobo ah oo ballaaran oo leh qaabab adag, laakiin tayada jidhka cagaaran, oo ay ku jiraan qaabka, cufnaanta, xoogga, iwm. hawlaha otomaatiga ah.

2.2 Dhimashada kulul
Dhimashada kulul waa in lagu qaso budada dhoobada ah iyo binder (paraffin) heerkul aad u sarreeya (60 ~ 100 ℃) si loo helo slurry shubista kulul ee kulul.slurry waxaa lagu duraa caaryada birta ah ee hoos yimaada ficilka hawada cadaadisay, cadaadiskana waa la ilaaliyaa.Qaboojinta, duminaysa si aad u hesho faaruq maran, shabagga maran waa la nadiifiyaa iyadoo la ilaalinayo budada aan shaqaynayn si loo helo jidh cagaaran, jidhka cagaarka ahna waxaa lagu daraa heerkul sare si uu u noqdo dhoobo.

Jidhka cagaarka ah ee lagu sameeyay tuurista kulul waxay leedahay cabbir sax ah, qaab dhismeedka gudaha ee lebiska ah, caaryada yar yar iyo waxtarka wax soo saarka sare, wuxuuna ku habboon yahay alaabta ceeriin ee kala duwan.Heerkulka slurry dhuka iyo caaryada waxay u baahan yihiin in si adag loo xakameeyo, haddii kale waxay keenaysaa cirbadeynta ama qallafsanaanta, markaa kuma habboona in la soo saaro qaybo waaweyn, iyo geeddi-socodka laba-tallaabo ee toogashada waa mid adag iyo isticmaalka tamarta ayaa sarreeya.

2.3 Cajaladda tuurista
Cajalada wax lagu shubo waa in si buuxda loogu qaso budada dhoobada iyo xaddi badan oo ah xidhayaasha organic, balaastikada, kala firdhinta, iwm.Waxay u soo baxdaa suunka qaadaha iyada oo loo marayo sanbabada quudinta, filimkuna wuu bannaan yahay marka la qalajiyo ka dib.

Habkani wuxuu ku habboon yahay diyaarinta qalabka filimka.Si loo helo dabacsanaan wanaagsan, qadar badan oo ah walxaha dabiiciga ah ayaa lagu daraa, iyo xuduudaha habka ayaa loo baahan yahay in si adag loo xakameeyo, haddii kale waxay si fudud u keeni doontaa cilladaha sida diirka, xargaha, xoogga filimka hooseeya ama diirka adag.Maaddada dabiiciga ah ee la isticmaalo waa sun waxayna sababi doontaa wasakheynta deegaanka, iyo nidaam aan sun ahayn ama ka yar waa in la isticmaalo inta ugu badan ee suurtogalka ah si loo yareeyo wasakhowga deegaanka.

2.4 Gel duritaanka qaabaynta
Tiknoolajiyada qaabaynta cirbadeynta jel waa nidaam cusub oo soo saarid degdeg ah oo kolloidal ah oo ay markii ugu horreysay ikhtiraaceen cilmi-baarayaasha Shaybaadhka Qaranka ee Oak Ridge horraantii 1990-meeyadii.Udub dhexaadkeedu waa isticmaalka xalalka monomer-ka organic kaas oo polymer ka dhigaya awood sare, jeelyada milmaha leh ee polymer-ka ah.

Duubka budada dhoobada ah ee lagu milmay xal monomers organic ayaa lagu tuuray caaryar, iyo isku darka monomer ayaa polymerizes si ay u sameeyaan qayb jeel ah.Maadaama dareeraha-polymer-ka-xiran ee xaga dambe ku xidhan uu ka kooban yahay 10%-20% (jajab tiro badan) polymer, way fududahay in dareeraha laga saaro qaybta jel tallaabo qallajin.Isla mar ahaantaana, sababtoo ah isku xirka dambe ee polymers-ka, polymers-yadu ma guuri karaan dareeraha inta lagu jiro habka qalajinta.

Habkan waxaa loo isticmaali karaa in lagu soo saaro qaybo dhoobo ah oo hal weji ah iyo kuwo isku dhafan, kuwaas oo samayn kara qaybo dhoobo ah oo isku dhafan, oo ka kooban qaybo dhoobo ah, iyo xooggeeda cagaarka ah waxay gaarayaan 20-30Mpa ama ka badan, kuwaas oo dib loo habeyn karo.Dhibaatada ugu weyn ee habkan ayaa ah in heerka dhimista ee jirka uurjiifku uu aad u sarreeyo inta lagu jiro habka cufnaanta, taas oo si fudud u horseedda qallafsanaanta jirka embriyaha;Qaar ka mid ah monomers organic waxay leeyihiin xannibaad oksijiin ah, taas oo keenta in dusha sare uu diiriyo oo ka dhaco;iyada oo ay ugu wacan tahay habka heerkulka monomer-ka ee organic polymerization-ka, taasoo keenta Heerkulka xiirashada waxay keenaysaa jiritaanka diiqad gudaha ah, taas oo sababta meelaha bannaan in la jebiyo iyo wixii la mid ah.

2.5 Caawinta tooska ah ee duritaanka
Qalabaynta tooska ah ee duritaanka tooska ah waa tikniyoolajiyad wax-qaris ah oo ay horumarisay ETH Zurich: Biyaha dareeraha ah, budada dhoobada iyo waxyaabaha lagu daro organic ayaa si buuxda isku qasan si ay u sameeyaan korantada xasilloon, viscosity hoose, slurry-adke-sare leh, kaas oo lagu beddeli karo iyadoo lagu darayo pH Slurry ama kiimikooyin taas oo kordhisa fiirsashada elektrolytka, ka dibna slurry waxaa lagu duraa caaryo aan dalool lahayn.

Xakamee horumarka falcelinta kiimikaad inta lagu jiro hawsha.Dareen-celinta ka hor inta aan la isku duro ayaa si tartiib ah loo fuliyaa, viscosity of slurry ayaa hoos loo dhigaa, falcelintana waa la dedejiyaa ka dib qaabeynta duritaanka, slurry-ku wuu adkaadaa, dareeraha dareeraha wuxuu isu beddelaa jir adag.Jirka cagaarka ah ee la helay wuxuu leeyahay sifooyin farsamo oo wanaagsan oo xooggu wuxuu gaari karaa 5kPa.Jirka cagaarka ah waa la dumiyey, la qalajiyey oo la miiray si uu u sameeyo qayb dhoobo ah oo qaabka la rabo.

Faa'iidooyinka ay leedahay waa in aysan u baahnayn ama kaliya u baahan qadar yar oo lagu daro organic (wax ka yar 1%), jidhka cagaarka ah uma baahna inuu hoos u dhigo, cufnaanta jidhka cagaarka ah waa labbis, cufnaanta qaraabada ah ayaa sarreeya (55% ~ 70%), waxayna samayn kartaa qaybo dhoobo ah oo baaxad leh oo isku dhafan.Faa'iido darrada jirta ayaa ah in waxyaabaha lagu daro ay qaali yihiin, gaaskana guud ahaan waa la sii daayaa inta lagu jiro falcelinta.

2.6 Qaabaynta duritaanka
Qaabaynta cirbadaha ayaa muddo dheer loo isticmaali jiray qaabeynta alaabada balaastiigga ah iyo qaabeynta birta.Habkani waxa uu isticmaalaa daawaynta heerkul hoose ee organics thermoplastic ama kulaylka sare ee daaweynta kulaylka organics.Budada iyo sidaha organic waxaa lagu qasaa qalab gaar ah oo la isku qaso, ka dibna lagu duraa caaryada cadaadis sare (toban ilaa boqolaal MPa).Sababtoo ah cadaadiska weyn ee wax-soo-saarka, meelaha bannaan ee la helay waxay leeyihiin cabbir sax ah, siman sare iyo qaab dhismeed;Isticmaalka qalabka gaarka ah ee wax lagu dhejiyo ayaa si weyn u wanaajiya waxtarka wax soo saarka.

Dabayaaqadii 1970-meeyadii iyo horraantii 1980-aadkii, habka cirbadeynta ayaa lagu dabaqay qaabeynta qeybaha dhoobada.Habkani waxa uu xaqiiqsadaa qaabaynta caagga ah ee alaabta madhalayska ah iyada oo lagu darayo qadar badan oo ah walxaha organic, taas oo ah habka caagagga dhoobada ah ee caadiga ah.Tiknooloojiyada duritaanka duritaanka, marka lagu daro isticmaalka organics thermoplastic (sida polyetylen, polystyrene), organics thermosetting (sida epoxy resin, phenolic resin), ama polymers-ka biyaha ku milma sida xiraha ugu weyn, waxaa lagama maarmaan ah in lagu daro tirooyin habraac ah. Aaladaha sida balaastikada, saliidaha iyo walxaha isku xidhka si loo hagaajiyo dareeraha joojinta cirbadeynta dhoobada iyo in la hubiyo tayada duridda qaabaysan jirka.

Habka qaabaynta cirbaddu waxay leedahay faa'iidooyinka heer sare oo otomaatig ah iyo cabbirka saxda ah ee qaabeynta bannaan.Si kastaba ha ahaatee, maadada organic ee jidhka cagaarka ah ee qaybaha dhoobada lagu duray ayaa ah ilaa 50volt.Waxay qaadataa waqti dheer, xitaa dhowr maalmood ilaa daraasiin maalmood, si loo baabi'iyo walxahan organic ee habka sintering ee xiga, wayna fududahay in la keeno cillado tayo leh.

2.7 Duritaan kolloidal ah
Si loo xalliyo dhibaatooyinka tirada badan ee walxaha organic lagu daray iyo dhibka ka saarista dhibaatooyinka habka duritaanka dhaqanka, Jaamacadda Tsinghua waxay si hal-abuur leh u soo jeedisay hannaan cusub oo loogu talagalay qaabeynta cirbadeynta kolloidal ee dhoobada, waxayna si madax-bannaan u soo saartay qaab-dhismeedka cirbadeynta kolloidal. si loo ogaado duritaanka dhoobada dhoobada ee madhalayska ah.samaynaysa.

Fikradda aasaasiga ah waa in la isku daro naqshadeynta kolloidal iyo qaabeynta duritaanka, iyadoo la adeegsanayo qalabka duritaanka ee gaarka ah iyo tignoolajiyada cusub ee daaweynta ee ay bixiso habka kolloidal-ku-meel-marinta qaabeynta.Habkan cusub waxa uu isticmaalaa wax ka yar 4wt.% maadada organic.Qadar yar oo ah monomers organic ama xeryahooda organic ee joojinta ku salaysan biyaha ayaa loo isticmaalaa si dhakhso ah u kicinta polymerization monomers organic ka dib markii lagu duro caaryada si loo sameeyo qalfoofka shabakada organic, kaas oo si siman u duuba budada dhoobada.Waxaa ka mid ah, ma aha oo kaliya waqtiga degumming si weyn loo soo gaabiyo, laakiin sidoo kale suurtagalnimada dildilaaca degumming si weyn ayaa loo dhimay.

Farqi weyn ayaa u dhexeeya qaabaynta cirbadeynta dhoobada iyo samaynta kolloidalka.Farqiga ugu weyni waa in kan hore uu ka tirsan yahay qaybta qaabeynta caaga ah, kan dambena waxaa iska leh qaabeynta slurry, taas oo ah, slurry ma laha caag oo waa walxo madhalays ah.Sababtoo ah slurry ma laha wax balaastig ah oo ku jira qaabeynta kolloidal, fikradda dhaqameed ee qaabeynta duritaanka dhoobada lama aqbali karo.Haddii qaabaynta kolloidal lagu daro qaabaynta duritaanka, qaabaynta cirbadeynta kolloidal ee alaabta dhoobada ah waxaa lagu xaqiiqsadaa iyadoo la adeegsanayo qalabka duritaanka gaarka ah iyo tignoolajiyada cusub ee daaweynta ee ay bixiso habka kolloidal ee goobta ku jira.

Habka cusub ee cirbadeynta kolloidal ee dhoobada ayaa ka duwan qaabeynta guud ee kolloidal iyo qaabeynta duritaanka dhaqameed.Faa'iidada heerka sare ee automation-ka wax-soo-saarka ayaa ah sublimation tayo leh oo ku saabsan habka wax-soo-saarka kolloidal, kaas oo noqon doona rajada warshadaynta dhoobada farsamada sare.