Qalabka kontoroolka tirada ee CNC, in kasta oo sifooyinka jireed ee granite ay bixiyaan aasaaska habaynta saxda ah ee saxda ah, dib-u-dhacyada ku jira waxay yeelan karaan saameyno dhinacyo badan leh oo sax ahaanshaha, kuwaas oo si gaar ah loogu muujiyey sida soo socota:
1. Cilladaha dusha sare ee habaynta ee ay keento jajabnaanta walxaha
Dabeecadda jajaban ee granite (xoogga cadaadiska sare leh laakiin xoogga dabacsanaanta hooseeya, badiyaa xoogga dabacsanaantu waa 1/10 ilaa 1/20 oo keliya xoogga cadaadiska) wuxuu ka dhigayaa mid u nugul dhibaatooyinka sida dillaaca cirifka iyo microcracks dusha sare inta lagu jiro farsamaynta.
Cilladaha microscopic waxay saameeyaan wareejinta saxda ah: Marka la fulinayo shiidid ama shiidid sare oo sax ah, dildilaacyo yaryar oo ka yimaada goobaha xiriirka qalabku waxay samayn karaan sagxadaha aan caadiga ahayn, taasoo keenaysa khaladaadka toosan ee qaybaha muhiimka ah sida biraha hagaha iyo miisaska shaqada si ay u ballaariyaan (tusaale ahaan, flatness ayaa ka sii daraya ± 1μm / m ugu fiican ilaa ± 3 ~ 5μm / m). Cilladahaan yar yar ayaa si toos ah loogu gudbin doonaa qaybaha la warshadeeyay, gaar ahaan marka la farsameeyo xaaladaha sida qaybaha indhaha ee saxda ah iyo xambaarayaasha semiconductor, taas oo u horseedi karta kororka dusha sare ee qalabka shaqada (qiimaha Ra wuxuu ka korayaa 0.1μm ilaa in ka badan 0.5μm), saameynaya waxqabadka indhaha ama shaqeynta qalabka.
Khatarta jabka degdega ah ee farsamaynta firfircoon: Xaaladaha goynta xawaaraha sare leh (sida xawaaraha dunta> 15,000 r/min) ama heerka quudinta> 20m/min, qaybaha granite waxa laga yaabaa inay la kulmaan kala qaybsanaan maxalli ah oo ay ugu wacan tahay xoogaga saamaynta degdega ah. Tusaale ahaan, marka lammaanaha tareenada hagaha si degdeg ah u beddelaan jihada, dillaaca cidhifku wuxuu sababi karaa in dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa ka leexiyo dariiqa aragtida, taasoo keentay hoos u dhac degdeg ah oo sax ahaanshaha meelaynta (khaladka meelaynta ayaa ka balaadha ± 2μm ilaa in ka badan ± 10μm), iyo xitaa taasoo horseedaysa shil qalab iyo xoqid.
Marka labaad, luminta saxnaanta firfircoon ee luminta ee ay sababtay is burinta miisaanka iyo adkaanta
Hantida cufnaanta sare leh ee granite (oo leh cufnaanta qiyaastii 2.6 ilaa 3.0g/cm³) waxay xakameyn kartaa gariirka, laakiin sidoo kale waxay keentaa dhibaatooyinka soo socda:
Awoodda aan shaqeynin waxay sababtaa dib-u-dhac ku yimaada jawaabta servo: Awoodda aan firfircooneyn ee ay dhaliso sariiraha granite ee culus (sida sariiraha mashiinka gantry ee waaweyn oo miisaankoodu noqon karo tobanaan tan) inta lagu jiro dardargelinta iyo hoos u dhigista mashiinka servo si uu u soo saaro qulqul weyn, taasoo keentay kororka qaladka raadinta booska. Tusaale ahaan, nidaamyada xawaaraha sare ee ay wadaan matoorrada toosan, 10% kasta ee korodhka miisaanka, saxnaanta meelaynta ayaa laga yaabaa inay hoos u dhacdo 5% ilaa 8%. Gaar ahaan marka la eego xaaladaha habaynta nanoscale, dib u dhacani waxa uu u horseedi karaa khaladaad habaynta kontuurka (sida qaladka wareega ee ka kordhaya 50nm ilaa 200nm inta lagu jiro isdhexgalka wareega).
Qalafsanaan ku filnaansho la'aantu waxay keentaa gariir-soo noqnoqonaya oo hooseeya: In kasta oo granite uu leeyahay qoyaan soo jireen ah oo aad u sarreeya, moduleskiisa laastikada (qiyaastii 60 ilaa 120GPa) wuu ka hooseeyaa kan birta shubka ah. Marka lagu soo rogo culeysyo beddelan (sida isbedbeddelka xoogga goynta inta lagu jiro farsamaynta isku xirka dhidibada badan), ururinta cilladaha yaryar ayaa dhici karta. Tusaale ahaan, qaybta madaxa lulida ee xarunta mashiinka shanta dhidibka ah, isbeddelka yar ee laastikada ah ee saldhigga granite wuxuu sababi karaa saxnaanta meelaynta xagasha ee dhidibka wareega inuu u leexdo (sida qaladka tilmaanta ee ka sii fidaya ± 5 "ilaa ± 15"), saameynaya saxnaanta mashiinka ee sagxadaha qaloocan.
Iii. Xaddidaadda Deganaanshaha Kulaylka iyo Dareenka Deegaanka
Inkasta oo isku-dhafka fidinta kulaylka ee granite (qiyaastii 5 ilaa 9 × 10⁻⁶ / ℃) uu ka hooseeyo tan birta, waxay weli keeni kartaa khaladaad habka saxda ah:
Heerkulka heerkulku wuxuu keenaa qallafsanaan qaabdhismeed: Marka qalabku si joogto ah u shaqeeyo muddo dheer, ilaha kulaylka sida mishiinka usheeda dhexe iyo nidaamka sifaynta tareenada hagaha waxay sababi karaan heerkulbeegyada qaybaha granite. Tusaale ahaan, marka farqiga heerkulka u dhexeeya sagxadaha sare iyo hoose ee worktable waa 2 ℃, waxay keeni kartaa dhex-convex ama dhexe-concave qallafsanaan ( leexintu waxay gaari kartaa 10 si ay u 20μm), taasoo horseedaysa fashilka ee flatness of workpiece xajin iyo saamaynaya saxnaanta barbar socda ee wax lagu shiidi ama shiidi (sida xeedho 5 μm ka badan ± 5 μm).
Qoyaanka deegaanku wuxuu keenaa balaadhin yar: Inkasta oo heerka nuugista biyaha ee granite (0.1% ilaa 0.5%) uu hooseeyo, marka muddo dheer lagu isticmaalo deegaan qoyaan badan, qadarka nuugista biyaha waxay u horseedi kartaa fidinta qulqulka, taas oo iyaduna keenta isbeddel ku yimaada nadiifinta taam ee lammaanaha tareenka. Tusaale ahaan, marka qoyaanku ka kaco 40% RH ilaa 70% RH, cabbirka toosan ee tareenada hagaha granite ayaa laga yaabaa inuu kordho 0.005 ilaa 0.01mm/m, taasoo keentay hoos u dhac ku yimaada habsami u socodka tareenka hagaha iyo dhacdada "guurguuran" ifafaale, taas oo saameynaysa saxnaanta quudinta.
Iv. Saamaynta Isugeynta ee Habaynta iyo Khaladaadka Golaha
Dhibaatada ka-hortagga ee granite waa mid sarreeya (waxay u baahan tahay qalab dheeman gaar ah, iyo waxtarka wax-ku-oolnimada waa 1/3 ilaa 1/2 oo kaliya ee alaabta birta ah), taas oo horseedi karta lumitaanka saxnaanta habka isku-dhafka:
Habaynta qaladka gudbinta sagxadaha taranka: Haddii ay jiraan qallafsanaan farsameed (sida flatness> 5μm, qalad kala dheereynta godka> 10μm) qaybaha muhiimka ah sida dusha rakibaadda tareenada hagaha iyo godadka taageerada furaha rasaasta, waxay sababi doontaa qalloocinta tareenada hagaha toosan ka dib rakibidda, horudhac aan sinnayn oo kubbadda kubbadda ah, oo ugu dambeyntii horseedi doonta saxnaanta dhaqdhaqaaqa. Tusaale ahaan, inta lagu guda jiro habaynta isku xirka saddexda dhidib, qaladka toosan ee ay sababtay qalloocinta tareenada hagaha ayaa laga yaabaa inay ballaariso cilada dhererka dhererka cube ee ± 10μm ilaa ± 50μm.
Farqiga dhex-dhexaadka ah ee qaab-dhismeedka kala-go'an: Qaybaha granite ee qalabka waaweyn waxay inta badan qaataan farsamooyinka kala-baxa (sida qaybinta sariiraha qaybo badan). Haddii ay jiraan khaladaad yar oo xagal ah (> 10") ama qallafsanaanta dusha> Ra0.8μm ee dusha kala-baxa, xoogga saarista cadaadiska ama farqiga ayaa laga yaabaa inay dhacaan ka dib marka la isku keeno.
Soo koobid iyo dhiirigelinta la qabsiga
Dhibaatooyinka granite waxay leeyihiin saameyn qarsoon, isugeyn iyo jawi xasaasi ah oo ku saabsan saxnaanta qalabka CNC, waxayna u baahan yihiin in si nidaamsan wax looga qabto iyada oo loo marayo habab ay ka mid yihiin wax ka beddelka walxaha (sida resin impregnation si kor loogu qaado adkaanta), hagaajinta qaab dhismeedka (sida muraayadaha isku dhafan ee birta-granite), tignoolajiyada xakamaynta kulaylka (sida microchannel biyo qaboojin dhab ah) interferometer). Marka la eego habka saxda ah ee nanoscale, xitaa waa lagama maarmaan in la sameeyo xakamaynta silsiladda buuxda laga bilaabo xulashada alaabta, tignoolajiyada farsamaynta nidaamka mashiinka oo dhan si ay si buuxda uga faa'iideysato faa'iidooyinka waxqabadka ee granite iyadoo laga fogaanayo cilladaha asalka ah.
Waqtiga boostada: Meey-24-2025