Qalabka xakamaynta tirooyinka CNC, inkastoo sifooyinka jireed ee granite ay saldhig u yihiin habaynta saxnaanta sare, cilladaha ku jira waxay yeelan karaan saameyn dhinacyo badan leh oo ku saabsan saxnaanta habaynta, kuwaas oo si gaar ah loogu muujiyey sida soo socota:
1. Cilladaha dusha sare ee habaynta oo ay keento jajabka walxaha
Dabeecadda jilicsan ee granite (xoogga cadaadiska sare laakiin xoogga dabacsanaanta oo hooseeya, badanaa xoogga dabacsanaantu waa 1/10 ilaa 1/20 oo keliya xoogga cadaadiska) waxay ka dhigaysaa mid u nugul dhibaatooyinka sida dildilaaca geeska iyo dildilaaca dusha sare inta lagu jiro farsamaynta.
Cilladaha yar yar ee microscopic-ga ayaa saameeya wareejinta saxda ah: Marka la sameynayo shiidid sax ah ama shiidid sax ah, dildilaacyo yaryar oo ku yaal meelaha qalabka laga taabto ayaa samayn kara dusha sare oo aan caadi ahayn, taasoo keenta in khaladaadka toosan ee qaybaha muhiimka ah sida biraha hagaha iyo miisaska shaqada ay ballaartaan (tusaale ahaan, fidsanaantu waxay ka sii daraysaa ±1μm/m ee ugu habboon ilaa ±3~5μm/m). Cilladahaan yar yar waxaa si toos ah loogu gudbin doonaa qaybaha la farsameeyay, gaar ahaan xaaladaha farsamaynta sida qaybaha indhaha ee saxda ah iyo kuwa qaada wafer-ka semiconductor-ka, kuwaas oo horseedi kara koror ku yimaada qallafsanaanta dusha sare ee shaqada (Qiimaha Ra wuxuu ka kordhaa 0.1μm ilaa in ka badan 0.5μm), taasoo saameynaysa waxqabadka indhaha ama shaqada qalabka.
Khatarta jabka degdegga ah ee habka firfircoon: Xaaladaha jarista xawaaraha sare (sida xawaaraha wareegga > 15,000 r/daqiiqo) ama heerka quudinta > 20m/daqiiqo, qaybaha granite waxay la kulmi karaan kala qaybsanaan maxalli ah sababtoo ah xoogagga saameynta degdegga ah. Tusaale ahaan, marka lammaanaha tareenka hagaha si degdeg ah u beddelaan jihada, dildilaaca geesaha ayaa sababi kara in waddada dhaqdhaqaaqa ay ka leexato waddada aragtiyeed, taasoo keenta hoos u dhac degdeg ah oo ku yimaada saxnaanta booska (qaladka booska ayaa ka fidaya ±2μm ilaa in ka badan ±10μm), xitaa waxay horseeddaa isku dhac qalab iyo xoqid.
Marka labaad, luminta saxnaanta firfircoon oo ay keento iska hor imaadka u dhexeeya miisaanka iyo adkaanta
Sifada cufnaanta sare ee granite (oo leh cufnaanta qiyaastii 2.6 ilaa 3.0g/cm³) ayaa xakamayn karta gariirka, laakiin waxay sidoo kale keentaa dhibaatooyinka soo socda:
Xoogga aan la taaban karin wuxuu sababaa dib u dhac ku yimaada jawaab celinta servo: Xoogga aan la taaban karin ee ay soo saaraan sariiraha granite-ka culus (sida sariiraha mashiinka waaweyn ee gantry kuwaas oo miisaankoodu noqon karo tobanaan tan) inta lagu jiro dardargelinta iyo hoos u dhigista ayaa ku qasbaya matoorka servo inuu soo saaro xoog weyn, taasoo keenta koror ku yimaada qaladka raadraaca wareegga booska. Tusaale ahaan, nidaamyada xawaaraha sare leh ee ay wadaan matoorada toosan, 10% kasta oo miisaan ah oo kordha, saxnaanta booska ayaa laga yaabaa inay hoos u dhacdo 5% ilaa 8%. Gaar ahaan xaaladaha habaynta nanoscale, dib u dhacani wuxuu horseedi karaa khaladaad habaynta qaab-dhismeedka (sida qaladka wareegsan oo ka kordhaya 50nm ilaa 200nm inta lagu jiro isku-xidhka wareegga).
Adkaanta aan ku filnayn waxay sababtaa gariirka soo noqnoqda oo hooseeya: In kasta oo granite uu leeyahay qoyaan xad dhaaf ah oo ku dhex jira, modulus-kiisa dabacsan (qiyaastii 60 ilaa 120GPa) wuu ka hooseeyaa kan birta la shubay. Marka la mariyo culaysyo is beddel ah (sida isbeddellada xoogga jarista inta lagu jiro habaynta isku xirka dhidibka badan), ururinta isbeddel yar ayaa dhici karta. Tusaale ahaan, qaybta madaxa lulid ee xarunta mashiinka shan-dhidibka, isbeddelka yar ee dabacsan ee saldhigga granite wuxuu sababi karaa in saxnaanta booska xagasha ee dhidibka wareegga ay hoos u dhacdo (sida qaladka tusmada oo ka fidaya ±5" ilaa ±15"), taasoo saamaysa saxnaanta mashiinka ee dusha sare ee qaloocan ee adag.
Iii. Xaddidaadaha Xasiloonida Kulaylka iyo Xasaasiyadda Deegaanka
In kasta oo isku-darka ballaarinta kulaylka ee granite (qiyaastii 5 ilaa 9 × 10⁻⁶/℃) uu ka hooseeyo kan birta la shubay, haddana waxay weli sababi kartaa khaladaad ku jira habaynta saxda ah:
Jaangooyooyinka heerkulka waxay sababaan qaab-dhismeedka: Marka qalabku si joogto ah u shaqeeyo muddo dheer, ilaha kulaylka sida matoorka ugu weyn ee shabagga iyo nidaamka saliidaynta tareenka hagaha ayaa sababi kara jaangooyooyinka heerkulka ee qaybaha granite-ka. Tusaale ahaan, marka farqiga heerkulka ee u dhexeeya dusha sare iyo hoose ee miiska shaqada uu yahay 2℃, waxay sababi kartaa jaangooyooyinka dhexe ama kuwa dhexe ee koonka (jaangooyooyinka waxay gaari karaan 10 ilaa 20μm), taasoo horseedaysa fashilka fidsanaanta qabsashada qalabka shaqada iyo saameynta saxnaanta isbarbardhigga ee jajabinta ama shiididda (sida dulqaadka dhumucda ee qaybaha saxanka fidsan ee ka badan ±5μm ilaa ±20μm).
Qoyaanka deegaanka wuxuu sababaa fiditaan yar: In kasta oo heerka nuugista biyaha ee granite (0.1% ilaa 0.5%) uu hooseeyo, marka muddo dheer loo isticmaalo jawi qoyan oo sarreeya, qadar raad ah oo nuugista biyaha ayaa horseedi kara fiditaan shabag ah, taas oo iyaduna keenta isbeddelo ku yimaada meel bannaan oo ku habboon labada tareen ee hagaha. Tusaale ahaan, marka qoyaanku ka kaco 40% RH ilaa 70% RH, cabbirka toosan ee tareenka hagaha granite wuxuu kordhi karaa 0.005 ilaa 0.01mm/m, taasoo keenta hoos u dhac ku yimaada simanaanta dhaqdhaqaaqa tareenka hagaha ee simbiriirixan iyo dhacdada dhacdo "gurguurasho", taas oo saameysa saxnaanta quudinta heerka micron.
iv. Saamaynta Wadajirka ah ee Khaladaadka Habaynta iyo Isu-imaatinka
Dhibaatada farsamaynta granite-ka waa mid sareysa (waxay u baahan tahay qalab dheeman oo gaar ah, hufnaanta farsamayntuna waa 1/3 ilaa 1/2 oo keliya tan agabka birta ah), taasoo horseedi karta lumitaanka saxnaanta habka isu-imaatinka:
Gudbinta khaladaadka habaynta ee dusha sare ee isku-xidhka: Haddii ay jiraan leexashooyin habayn (sida fidsanaan > 5μm, qaladka kala fogaanshaha godka > 10μm) qaybaha muhiimka ah sida dusha sare ee rakibaadda tareenka hagaha iyo godadka taageerada boolalka rasaasta, waxay sababi doontaa qallooca tareenka hagaha toosan ka dib rakibidda, rarista hore ee aan sinnayn ee boolalka kubadda, ugu dambayntiina waxay horseedi doontaa hoos u dhac saxnaanta dhaqdhaqaaqa. Tusaale ahaan, inta lagu jiro habaynta isku xidhka saddex-dhidib, qaladka toosan ee ay keento qallooca tareenka hagaha ayaa ballaarin kara qaladka dhererka toosan ee xabadka laga bilaabo ±10μm ilaa ±50μm.
Farqiga is-dhexgalka ee qaab-dhismeedka la isku dhejiyay: Qaybaha granite-ka ee qalabka waaweyn badanaa waxay qaataan farsamooyinka isku-xidhka (sida isku-xidhka sariirta ee qaybaha badan leh). Haddii ay jiraan khaladaad yar yar oo xagal ah (> 10") ama qallafsanaanta dusha sare > Ra0.8μm oo ku taal dusha sare ee isku-xidhka, fiirsashada cadaadiska ama farqiga ayaa dhici kara ka dib marka la isku xidho. Marka la eego culayska muddada dheer, waxay keeni kartaa nasasho qaab-dhismeed waxayna sababi kartaa hoos u dhac sax ah (sida hoos u dhac 2 ilaa 5μm ah oo ku yimaada saxnaanta booska sannad kasta).
Soo koobid iyo dhiirigelin la qabsasho
Khasaaraha granite-ku wuxuu saameyn qarsoon, is-ururin iyo mid deegaan ahaan xasaasi u ah saxnaanta qalabka CNC, waana in si nidaamsan wax looga qabtaa iyada oo loo marayo habab sida wax ka beddelka walxaha (sida dahaadhida resin si loo xoojiyo adkaanta), hagaajinta qaab-dhismeedka (sida qaab-dhismeedka isku-dhafka birta-granite), tiknoolajiyada xakamaynta kulaylka (sida qaboojinta biyaha microchannel), iyo magdhow firfircoon (sida hagaajinta waqtiga-dhabta ah oo leh laysarka interferometer). Dhinaca habaynta saxnaanta nanoscale, waxaa xitaa lagama maarmaan ah in la sameeyo xakamaynta silsiladda oo buuxda laga bilaabo xulashada walxaha, tignoolajiyada farsamaynta ilaa nidaamka mashiinka oo dhan si buuxda looga faa'iidaysto faa'iidooyinka waxqabadka granite iyadoo laga fogaanayo cilladaha ku jira.
Waqtiga boostada: Maajo-24-2025