Maxay yihiin khaladaadka guud ama dhibaatooyinka sariirta granite ee buundada CMM?

Mashiinka cabbiraadda isku-xidhka buundada waa mid ka mid ah qalabka cabbiraadda isku-dubbaridka ee inta badan la isticmaalo, sariirtiisuna waa qayb ka mid ah qaybaheeda muhiimka ah.Qalabka sariirta noocan oo kale ah wuxuu leeyahay qallafsanaan sare, qallafsanaan fudud, xasillooni kuleyl wanaagsan iyo caabbinta xirashada xoogga leh, taas oo ka dhigaysa alaabta la doorbido ee cabbirka saxda ah.Inkasta oo sariirta granite ay leedahay faa'iidooyin badan, laakiin dhibaatooyinka caadiga ah iyo guuldarrooyinka waa lama huraan, halkan waxaan ku eegaynaa dhibaatooyinka caadiga ah iyo xalalka kooban iyo hordhac fudud.

1. Xidho oo jeex sariirta dusheeda

Dusha sare ee sariirta granite waa mid waara, laakiin saameynta nabaad-guurka ee isku dhaca iyo gariirka sariirta lama iska indho tiri karo ka dib waqti dheer oo la isticmaalo.Diirada saar inaad u fiirsato xidhashada dusha sare ee sariirta CMM si aad u hubiso fidsanaanta, dhaawaca cidhifka, iyo dhaawaca geesaha, taas oo saamayn karta saxnaanta iyo isku halaynta sariirta.Si looga fogaado khasaaraha ka dhasha jeexjeexa iyo jeexjeexa, sariirta waa in la jaangooyaa isticmaalka hore ee qalliinka, hoos u dhigista saameynta aan loo baahnayn iyo khilaafka, si loo kordhiyo nolosha adeegga sariirta.Isla mar ahaantaana, waxaa fiican in la sameeyo dayactir joogto ah iyadoo loo eegayo xaaladda gaarka ah ka dib isticmaalka CMM, si looga hortago xirashada sariirta oo aad u wanaajiso nolosha adeegga.

2. Sariirtu way qallafsantay

Sababtoo ah jawiga isticmaalka kala duwan ee CMM, xaaladda sariirta sariirtu way ka duwanaan doontaa, sariirtuna waxay u nugul tahay qallafsanaanta muddada dheer ee culeyska wareegga hoose.Waa lagama maarmaan in la ogaado oo la ogaado dhibaatada qallafsanaanta sariirta wakhtiga, iyo xalinta dhibaatooyinka kale ee farsamada ee la xidhiidha isku mar si ay si buuxda u daboolaan baahida cabbirka CNC iyo xitaa wax soo saarka.Marka dhibaatada qallafsanaanta sariirtu ay muuqato, waxaa lagama maarmaan ah in dib loo dhiso hagaajinta vertex-ka iyo hagaajinta mashiinka si loo hubiyo saxnaanta natiijooyinka cabbirka.

3. Nadiifi dusha sariirta

Waqti dheer oo la isticmaalo ayaa soo saari doona noocyo kala duwan oo boodh iyo wasakh ah oo ku yaal dusha sare ee sariirta, taas oo saameyn xun ku leh cabbirka.Sidaa darteed, waa lagama maarmaan in la nadiifiyo dusha sariirta wakhtiga si loo ilaaliyo jilicsanaanta dusheeda.Marka la nadiifinayo, qaar ka mid ah wakiilada nadiifinta xirfadlayaasha ah ayaa loo isticmaali karaa si looga fogaado isticmaalka qashinka iyo walxaha adag;Daboolka difaaca ee dusha sare ee sariirta ayaa door ka ciyaari kara ilaalinta sariirta.

4. hagaajinta dayactirka

In muddo ah, sababtoo ah isticmaalka qalabku waxay u horseedi doontaa luminta waxqabadka qaybo ka mid ah ama qaybaha korantada, qallafsanaanta farsamada, qaybaha dayactirka caadiga ah ee dabacsan, iwm, kuwaas oo u baahan in la hagaajiyo oo lagu ilaaliyo wakhtiga.Waxaa lagama maarmaan ah in la ilaaliyo saxnaanta iyo isku halaynta sariirta CMM si loo hubiyo hawlgalkeeda xasilloon ee muddada dheer iyo soosaarka xogta saxda ah ee cabbirka.Dhibaatooyinka yaryar si toos ah ayaa loo xukumi karaa si loo xalliyo, dhibaatooyinka waaweyn waxay u baahan yihiin in lagu wareejiyo farsamoyaqaanno xirfad leh si ay u dayactiraan.

Korku wuxuu ku saabsan yahay hordhaca dhibaatooyinka cilladaha caadiga ah ee buundada granite ee buundada CMM, laakiin guud ahaan, nolosha adeegga iyo xasilloonida buundada CMM waa mid aad u dheer, illaa iyo inta aan ka heli karno dhibaatooyinka waqtiga oo aan qabanno shaqo wanaagsan oo dayactir ah. , waxaan ku ciyaari karnaa saameyn wanaagsan shaqada waxaana hagaajin karnaa hufnaanta shaqada.Sidaa darteed, waa inaan si dhab ah u qaadanaa isticmaalka CMM, xoojinta dayactirka maalinlaha ah ee qalabka, hubinta saxnaanta sare, kalsoonida sare ee waxqabadka xasilloon, si loo bixiyo dammaanad xasilloon oo lagu kalsoonaan karo oo loogu talagalay hal-abuurnimada tignoolajiyada iyo horumarinta shirkadaha.

granite saxda ah36


Waqtiga boostada: Abriil-17-2024