Granite waa nooc ka mid ah dhagaxa adag kaas oo noqday walxo aan laga maarmi karin warshadaha wax soo saarka semiconductor-ka. Sifooyinkeedu waxay u oggolaanayaan inay u adkeysato heerkulka sare, taasoo ka dhigaysa mid ku habboon in loo isticmaalo marxalado kala duwan oo hababka wax soo saarka qalabka semiconductor-ka ah. Natiijo ahaan, isu-imaatinka granite-ka wuxuu helay meelo ballaaran oo lagu dabaqo alaabada qalabka wax soo saarka semiconductor-ka.
Mid ka mid ah codsiyada ugu badan ee loo isticmaalo isu-geynta granite-ka waa dhismaha qaab-dhismeedka qalabka mashiinka ee saxsan. Adkaanta iyo xasilloonida granite-ka waxay suurtogal ka dhigaysaa in la soo saaro qalab sax ah oo sax ah oo aan lahayn isbeddel yar ama aan lahayn qaab-dhismeed. Heerkan saxnaanta ah ayaa lagama maarmaan u ah hababka wax soo saarka semiconductor-ka sida ku-tallaalidda ion-ka, halkaas oo ay tahay in laambadda si sax ah loogu jiheeyo wafer-ka.
Adeegsi kale oo loo adeegsado isku-darka granite-ka ee wax-soo-saarka semiconductor-ka waa dhismaha qalabka metrology-ga. Qalabka metrology-ga ayaa muhiim u ah hababka wax-soo-saarka semiconductor-ka maadaama uu cabbiro oo uu xaqiijiyo saxnaanta aaladaha la soo saarayo. Xasiloonida cabbirka granite-ka, ballaarinta kulaylka oo hooseeya, iyo sifooyinka qoyaanka gariirka ee aadka u fiican ayaa ka dhigaya agabka la door bidayo ee dhismaha qalabka metrology-ga. Tan waxaa ka mid ah dusha sare ee granite-ka ee waaweyn ee loo isticmaalo diyaarinta iyo kormeerka wafers-ka.
Miisaska indhaha waa aag kale oo si ballaaran loogu isticmaalo isu-imaatinka granite-ka warshadaha semiconductor-ka. Miisaska indhaha waxaa loo isticmaalaa tijaabinta aaladaha indhaha sida hagaha hirarka ee isgaarsiinta xogta. Fidsanaanta Granite, ballaarinta kulaylka oo hooseeya, adkaanta sare, iyo xasilloonida farsamada ayaa u suurta gelinaysa inay bixiso dusha sare oo aad u deggan oo loogu talagalay rakibidda iyo meelaynta indhaha. Miisaska indhaha ee Granite-ka waxay bixin karaan xasilloonida iyo adkaanta loo baahan yahay si loo sameeyo tijaabinta saxda ah, saxda ah ee aaladaha indhaha.
Granite sidoo kale waxay ku jirtaa isticmaalka dhismaha buskudka iyo marxaladaha. Inta lagu jiro habka wax soo saarka semiconductor-ka, isku-dubaridka saxda ah, iyo xakamaynta booska ayaa muhiim ah. Buskudka Wafer-ka, oo haya buskudka meesha lagu farsameeyo, waa inay ilaaliyaan saxnaanta booska iyagoo u adkeysanaya heerkulka sare iyo xaaladaha faakiyuumka. Granite-ku wuxuu leeyahay xasillooni cabbireed oo aad u fiican heerkul ballaaran wuxuuna u adkeysan karaa xaaladaha faakiyuumka, taasoo ka dhigaysa mid ku habboon dhismaha buskudka wafer-ka. Marxaladaha loo isticmaalo dhaqdhaqaaqa buskudka hal boos ilaa mid kale waxay maraan taxane wareeg ah oo dhaqdhaqaaq ah inta lagu jiro habka wax soo saarka semiconductor-ka. Isku-dubaridka Granite wuxuu bixiyaa xasillooni iyo cimri dherer loo baahan yahay si loo qaado wareegyada dhaqdhaqaaqa ee joogtada ah iyo kuwa soo noqnoqda.
Marka la soo koobo, adeegsiga isku-darka granite-ka warshadaha wax-soo-saarka semiconductor-ka waa mid aad u ballaaran. Sifooyinka ay leedahay sida xasilloonida cabbirka, ballaarinta kulaylka oo hooseysa, adkaanta sare, iyo damitaanka gariirka ayaa ka dhigaya agab ku habboon in loo isticmaalo marxalado kala duwan oo hababka wax-soo-saarka qalabka semiconductor-ka. Laga bilaabo dhismaha qalabka mashiinka saxda ah iyo qalabka mitirka ilaa miisaska indhaha iyo marxaladaha iyo weelasha, sifooyinka granite-ku waxay door muhiim ah ka ciyaaraan bixinta xasilloonida, saxnaanta, iyo ku celcelinta lagama maarmaanka u ah si loo gaaro wax-soo-saarka qalabka semiconductor-ka ee tayada sare leh.
Waqtiga boostada: Diseembar-06-2023