Faa'iidooyinka sariirta mashiinka granite ee wax soo saarka Qalabka Wafer Processing

Warshadaha Qalabka Wafer Processing (WPE) waa mid ka mid ah warshadaha ugu muhiimsan adduunka maanta. Warshadahani waxay soo saaraan qalab loo isticmaalo soo saarista semiconductor-yada, aaladaha korontada, iyo qaybaha kale ee muhiimka ah ee loo isticmaalo qalab casri ah oo ballaaran. Warshadaha WPE waa kuwo aad u tartan badan, soosaarayaashuna waxay had iyo jeer sahamiyaan siyaabo cusub oo lagu soo saaro qalab waxqabad sare leh oo macaamiisha siiya qiimo aad u wanaagsan. Hal meel oo muhiim ah oo diiradda la saarayo waa sariirta mashiinka ee loo isticmaalo qalabka WPE, iyadoo tiro sii kordheysa oo soosaarayaal ah ay doorteen sariiraha mashiinka granite. Maqaalkan, waxaan ku sahamin doonnaa faa'iidooyinka sariiraha mashiinka granite ee Qalabka Wafer Processing.

1. Xasillooni

Granite waa walax aad u deggan, sidaas darteedna, waa mid ku habboon in loo isticmaalo sariir mashiin. Si ka duwan agabka kale sida birta la shubay, granite-ku ma fido ama ma la qabsado isbeddellada heerkulka ama qoyaanka, taas oo horseedi karta arrimo sax ah oo ku yimaada mashiinnada u isticmaala sariiraha. Sidaa darteed, iyadoo la isticmaalayo sariirta mashiinka granite-ka, qalabka WPE wuxuu ilaalin karaa waxqabadka xasilloon xitaa xaaladaha deegaanka ee kala duwan. Xasilloonidani waxay horseedaa mashiinno sax ah, taas oo, iyaduna, horseedda alaabo tayo wanaagsan leh.

2. Waarta

Granite waa mid ka mid ah agabka ugu waara ee loo isticmaalo dhismaha sariiraha mashiinka. Sariiraha Granite waxay leeyihiin cimri aad u dheer waxayna u baahan yihiin dayactir yar marka loo eego agabka kale. Tani waa arrin muhiim u ah qalabka WPE maadaama waqtiga shaqada oo ka dhasha mashiinnada u baahan dayactirka ay qaali noqon karaan oo ay saameyn karaan wax soo saarka guud. Sariiraha mashiinka Granite aad bay u adkaystaan ​​​​xirashada iyo jeexitaanka, jajabka, iyo dhaawaca saameynta.

3. Damirinta Gariirka

Gariirku waa dhibaato joogto ah oo ka jirta hawlgalka qalabka mashiinka waxayna keeni kartaa arrimo sax ah oo ku saabsan saxnaanta mashiinka, gaar ahaan qalabka saxda ah sida WPE. Sariiraha mashiinka Granite waxay si weyn u yareyn karaan gariirka ay keento hawlgallada mashiinka, gaar ahaan inta lagu jiro wax soo saarka xawaaraha sare. Miisaanka iyo cufnaanta granite-ku waxay nuugaan oo yareeyaan gariirka la soo saaro inta lagu jiro hawlgallada jarista ama mashiinka ee qalabka WPE. Natiijadu waxay tahay in mashiinadu ay si aamusnaan ah, hufan, iyo, tan ugu muhiimsan, si sax ah u shaqeeyaan.

4. Xasillooni Kulayl Sare

Sida hore loo soo sheegay, granite waa walax deggan oo aan beddelin cabbirkeeda heerkul kala duwan, taasoo ka dhigaysa mid ku habboon qalabka WPE. Si kastaba ha ahaatee, waxay sidoo kale leedahay xasillooni kuleyl oo sareysa. Sariiraha mashiinka granite waxay ilaalin karaan qaabkooda iyo cabbirkooda xitaa ka dib marka ay muddo dheer la kulmaan heerkul sare. Xasiloonida kuleylkan ayaa muhiim u ah warshadaha WPE, halkaas oo mashiinadu ay ka shaqeeyaan jawi heerkul sare leh.

5. Makiinad-qaadista

Sariiraha mashiinka granite-ka ma aha oo kaliya kuwo deggan oo adag, laakiin sidoo kale waa kuwo aad loo farsamayn karo. Soo-saarayaashu waxay ku dhejin karaan googooyin si sax ah loo farsameeyay, meelo qarsoon, iyo qalab dusha sare ee granite-ka si ay u daboolaan baahiyaha gaarka ah ee qalabka WPE ee kala duwan. Awoodda lagu mashiin karo granite-ka saxnaan sare waxay u sahlaysaa soosaarayaasha qalabka WPE inay u habeeyaan mashiinadooda iyadoo loo eegayo shuruudaha macaamiisha.

Gunaanadkii, sariiraha mashiinka granite-ka waxay leeyihiin faa'iidooyin badan marka loo eego agabka sariirta mashiinka dhaqameed sida birta la shubay. Waxay bixiyaan xasillooni kordhaysa, cimri dherer, gariirka oo yaraada, xasilloonida kulaylka, iyo mashiinada oo aad loogu baahan yahay soosaarayaasha qalabka WPE. Sariiraha mashiinka granite-ka waxay qalabka WPE ka dhigaan mid la isku halleyn karo, sax ah, iyo hufan, taasoo ugu dambeyntii horseedda wax soo saar la hagaajiyay, qanacsanaanta macaamiisha oo kordhay, iyo faa'iido sare.


Waqtiga boostada: Diseembar-29-2023