Mabda'a Qaab-dhismeedka ee Miinshaar Jarjarid ah oo lagu jarayo Madasha Granite iyo Saamaynta Kala Duwanaanshaha Heerkulka ee Fidsanaantiisa

Warshadaha casriga ah ee farsamaynta dhagaxa, miinshaarada saxanka dhagaxa ee nooca buundada oo si buuxda otomaatig ah looga soo saaro gudaha ayaa si weyn loogu isticmaalaa jarista goobaha granite-ka iyo looxyada. Noocan qalabka ah, oo lagu garto fududaynta hawlgalka, saxnaanta sare, iyo waxqabadka xasilloon, ayaa noqday qayb muhiim ah oo ka mid ah khadadka wax soo saarka ee farsamaynta dhagaxa. Qaab-dhismeedka mashiinka jarista wuxuu inta badan ka kooban yahay tareenka ugu weyn iyo nidaamka taageerada, nidaamka wareegga, nidaamka kor u qaadista toosan, nidaamka dhaqdhaqaaqa toosan, nidaamka saliidaynta, nidaamka qaboojinta, iyo nidaamka xakamaynta korontada.

Nidaamka tareenka ugu weyn iyo taageerada wuxuu hubiyaa xasilloonida hawlgalka, halka nidaamka isteerinka, oo uu maamulo gaari xamuul ah, uu xakameeyo masaafada hore, isagoo hubinaya fidsanaanta iyo isku mid ahaanshaha looxyada la jaray. Nidaamka kor u qaadista toosan wuxuu daabka miinshaarta u dhaqaajiyaa kor iyo hoos, halka nidaamka dhaqdhaqaaqa toosan uu bixiyo quudinta daabka, iyadoo xawaaraha la hagaajin karo gudaha xaddi cayiman. Nidaamka saliidaynta qubeyska saliidda ee dhexe wuxuu hubiyaa hawlgal siman oo muddo dheer ah oo qaybaha farsamada ah, halka nidaamka qaboojinta, oo isticmaalaya bamka qaboojinta, uu siiyo qaboojiye hufan aagga jarista, isagoo ka hortagaya isbeddelka kulaylka ee looxyada. Nidaamka xakamaynta korontada, iyada oo loo marayo kabadhka xakamaynta, wuxuu u oggolaanayaa labadaba hawlgalka gacanta iyo otomaatiga ah, wuxuuna isticmaalaa beddele soo noqnoqda si uu u hagaajiyo xawaaraha quudinta daabka miinshaarta si sax ah loogu mariyo.

Marka laga soo tago naqshadaynta qaab-dhismeedka, heerkulka deegaanka ayaa sidoo kale si weyn u saameeya fidsanaanta goobaha iyo looxyada granite-ka. Looxyada marmarka ama granite-ka waxaa badanaa loo isticmaalaa tijaabinta saxda ah ee qaybaha taageerada sida miisaska shaqada, biraha hagaha, silidaha, tiirarka, alwaaxyada, iyo saldhigyada, iyo sidoo kale qalabka wax lagu farsameeyo wareegga ee isku dhafan. Inta lagu jiro isticmaalka, xitaa isbeddellada heerkulka yar waxay sababi karaan kala-goysyada fidsan ee 3-5 microns. Sidaa darteed, ilaalinta heerkul joogto ah inta lagu jiro labadaba jawiga wax lagu farsameeyo iyo isticmaalka ayaa muhiim u ah hubinta saxnaanta cabbirka.

Intaa waxaa dheer, looxyada granite-ka waxaa badanaa lagu dhejiyaa qaybo bir ah, dusha sare ee birtana waa in la safeeyaa si looga hortago xoqidda ama qallafsanaanta inay saameyso saxnaanta guud. Ka dib marka la isku geeyo, waxaa loo baahan yahay in la hagaajiyo heerka iyo kala-goynta gariirka si loo hubiyo natiijooyinka baaritaanka ee la isku halleyn karo. Rakibaadda aan habboonayn ama go'doominta gariirka waxay sababi kartaa isbeddel ku yimaada xogta cabbirka, taasoo saameynaysa saxnaanta fidsanaanta. Rakibaadda saxda ah iyo isticmaalka ma aha oo kaliya inay hagaajiso saxnaanta cabbirka laakiin sidoo kale waxay kordhisaa cimriga looxyada granite-ka.

Sababtoo ah xasilloonidooda sare iyo saxnaantooda, goobaha granite-ka iyo looxyada marmarka ah ayaa door muhiim ah ka ciyaara mashiinnada xardho-qorista, mashiinnada jarista, iyo mashiinno kale oo sax ah, iyagoo u adeegaya aasaaska mashiinka saxnaanta sare iyo cabbiraadda.