Dunida wax soo saarka semiconductor-ka, qalabka saxda ah oo sax ah ayaa muhiim u ah soo saarista jajabyo tayo sare leh. Waxaa jira qaybo badan oo ka mid ah xarunta wax soo saarka semiconductor-ka kuwaas oo ay tahay inay isticmaalaan agab leh sifooyin gaar ah si loo hubiyo hawlgal la isku halleyn karo oo sax ah.
Mid ka mid ah walxaha noqday qayb caadi ah oo ka mid ah qalabka semiconductor-ka waa granite. Granite-ku wuxuu caan ku yahay xooggiisa iyo xasilloonidiisa, waana agab aad u fiican oo lagu dhiso laguna farsameeyo qaybaha loo isticmaalo qalabka semiconductor-ka. Waa kuwan qaar ka mid ah qaybaha qalabka semiconductor-ka ee sida caadiga ah u isticmaala walxaha granite-ka:
1. Taarikada salka
Saxannada salka ee qalabka semiconductor-ka waa inay ahaadaan kuwo aad u siman oo deggan si loo yareeyo gariirka iyo kala duwanaanshaha heerkulka. Granite-kuna waa mid ka mid ah agabka yar ee buuxin kara shuruudahan. Granite waa walax cabbir ahaan deggan oo iska caabisa leexashada iyo ballaarinta kulaylka, taasoo hubinaysa in saxanka salka uu sii hayo fidsanaantiisa waqti ka dib.
2. Marxaladaha
Marxaladaha waa qaybo muhiim ah oo ka mid ah qalabka semiconductor-ka kuwaas oo sameeya dhaqdhaqaaqyo sax ah oo loogu talagalay hababka wax soo saarka sida meelaynta wafer-ka, xoqidda, iyo dhigista. Marxaladaha granite-ka waxaa si weyn loogu isticmaalaa qalabka semiconductor-ka sababtoo ah adkaanshahooda sare, ballaarinta kulaylka oo hooseeya, iyo sifooyinka qoyaanka ee aadka u fiican. Marxaladaha granite-ka, dhaqdhaqaaqyadu waa kuwo sax ah, qalabkuna wuxuu leeyahay khatar yar oo ah inuu xumaado.
3. Hagayaasha toosan
Hagayaasha toosan waa aalado farsamo oo bixiya dhaqdhaqaaq toosan oo ku teedsan laba bir oo is barbar socda. Waxay u baahan yihiin inay ahaadaan kuwo aad u deggan oo sax ah, granite-kuna waa agabka ugu habboon ujeeddadaas. Astaamaha adkaanta iyo qoyaanka sare ee granite-ka ayaa ka dhigaya doorasho caan ah oo loogu talagalay hagayaasha toosan ee loo isticmaalo qalabka semiconductor-ka, iyagoo hubinaya xasilloonida, iyo saxnaanta habka wax soo saarka.
4. Chucks
Chucks waxaa loo isticmaalaa in lagu hayo oo lagu meeleeyo buskudka inta lagu jiro hababka kala duwan ee wax soo saarka. Buskudka Granite-ka ayaa caan ah sababtoo ah fidsanaantooda iyo xasilloonidooda kulaylka. Sababtoo ah ballaarinta kulaylka ee granite-ka oo hooseysa, buskudka laga sameeyay agabkan ma qalloocaan ama ma beddelaan cabbirrada marka ay la kulmaan isbeddellada heerkulka.
5. Taarikada kormeerka
Taarikada kormeerka waxaa loo isticmaalaa in lagu hubiyo tayada alaabta lagu sameeyay qalabka semiconductor-ka. Taarikadani waxay u baahan yihiin inay ahaadaan kuwo aad u siman oo deggan, oo awood u leh inay si sax ah u iftiimiyaan iftiinka. Muraayadda sare ee Granite, fidsanaanta dusha sare, iyo xasilloonida cabbirka ayaa ka dhigaysa doorasho caan ah oo loogu talagalay taarikada kormeerka ee qalabka semiconductor-ka.
Gunaanadkii, walxaha granite-ka ayaa si weyn loogu isticmaalaa qaybaha saxda ah ee qalabka semiconductor-ka, isticmaalkoodana waxaa la saadaalinayaa inuu ballaarto sababtoo ah sifooyinkooda aadka u wanaagsan. Iyada oo ay la socdaan adkaanshahooda sare, ballaarinta kulaylka oo hooseeya, iyo sifooyinka qoyaanka ee aadka u fiican, walxaha granite-ka waxay bixiyaan xasilloonida, saxnaanta, iyo ku celcelinta loo baahan yahay si loo sameeyo hawlgallada nano-scale ee qalabka semiconductor-ka. Shirkadaha soo saara qalabka semiconductor-ka ee tayada sare leh waxay maalgashadaan agabka ugu fiican si ay u siiyaan alaabadooda fursadda ugu fiican ee guusha, granite-kuna wuxuu sii ahaanayaa agab la isticmaali karo sababtoo ah sifooyinkiisa wanaagsan iyo isku halaynta.
Waqtiga boostada: Maarso-19-2024