Granite waa walax si caadi ah loogu isticmaalo qalabka semiconductor-ka sababtoo ah xasilloonidiisa cabbirka ee aadka u wanaagsan, adkaanta, iyo sifooyinka yareynta gariirka. Iyadoo ay jirto cimri dhererkeeda, dayactir habboon iyo dayactir habboon ayaa lagama maarmaan u ah si loo hubiyo waxqabadka ugu wanaagsan iyo in la dheereeyo cimriga qaybaha granite-ka.
Kuwa soo socda waa qaar ka mid ah shuruudaha lagama maarmaanka u ah dayactirka iyo dayactirka qaybaha granite ee qalabka semiconductor-ka:
1. Nadiifin joogto ah
Qaybaha granite-ka waa in si joogto ah loo nadiifiyaa si looga hortago ururinta wasakhda oo wax u dhimi karta tayadooda iyo saxnaantooda. Tani waxay ku lug leedahay isticmaalka nadiifiyeyaasha aan xoqin iyo burushyada jilicsan si looga saaro wixii qashin ah ama wasakh ah ee ku ururay dusha sare.
Jadwal nadiifin oo joogto ah ayaa sidoo kale gacan ka geysanaya ilaalinta bilicda qaybaha granite-ka waxayna kor u qaadaysaa nadiifinta guud ee qalabka semiconductor-ka.
2. Saliidayn
Qaybaha dhaqaaqa ee qaybaha granite-ka waxay u baahan yihiin saliidayn habboon si loo yareeyo is jiidjiidka iyo duugista. Si kastaba ha ahaatee, waa muhiim in la isticmaalo saliido aan la falgalin granite ama agabka kale ee loo isticmaalo qalabka.
Saliidaha ku salaysan silikoonku waa xulasho caan ah oo loogu talagalay qaybaha granite-ka maadaama aysan falcelin lahayn oo aysan ka tagin haraaga. Si kastaba ha ahaatee, waa lagama maarmaan in la raaco tilmaamaha soo saaraha si looga fogaado saliidaynta xad-dhaafka ah, taasoo keeni karta wasakh iyo arrimo kale.
3. Hagaajinta
Qaybaha granite-ka, gaar ahaan kuwa loo isticmaalo codsiyada saxda ah, waa in si joogto ah loo hagaajiyaa si loo hubiyo saxnaanta iyo isku dheelitirnaanta. Kala-hagaajinta waxay ku lug leedahay isbarbardhigga akhrinta qalabka iyo heer la yaqaan iyo hagaajinta dejimaha si waafaqsan.
Habaynta joogtada ah waxay gacan ka geysataa ogaanshaha iyo saxitaanka khaladaadka ama kala duwanaanshaha qalabka ka hor inta aysan saameyn ku yeelan tayada habka wax soo saarka iyo badeecadaha ugu dambeeya.
4. Ka ilaalinta waxyeelada
Qaybaha granite-ka badanaa waa kuwo culus oo adag, laakiin wali waxay u nugul yihiin waxyeello ka timaadda ilo kala duwan. Tusaale ahaan, saameynta, gariirka, iyo soo-gaadhista heerkulka aadka u daran waxay sababi karaan in granite-ku uu dillaaco, jabo, ama uu wareego.
Si looga ilaaliyo qaybaha granite-ka inay waxyeello soo gaarto, waa muhiim in la raaco tilmaamaha soo saaraha ee ku saabsan maaraynta iyo kaydinta qalabka. Sidoo kale, qalabka waa in aan la saarin xoog ama cadaadis xad dhaaf ah inta la isticmaalayo ama la rarayo.
5. Kormeerka
Kormeer joogto ah oo lagu sameeyo qaybaha granite-ka waa qayb muhiim ah oo ka mid ah dayactirka maadaama ay gacan ka geysaneyso in la aqoonsado calaamadaha duugista, xumaanshaha, ama dhaawaca. Wixii dhibaato ah ee la ogaado inta lagu jiro kormeerka waa in si dhakhso ah wax looga qabtaa si looga hortago waxyeello dheeraad ah loona ilaaliyo waxqabadka ugu wanaagsan.
Kormeerku wuxuu ku lug leeyahay hubinta muuqaalka qalabka, oo ay ku jiraan dhammaan qaybaha iyo qalabka ku rakiban, si loo hubiyo inay ammaan yihiin oo ay u shaqeynayaan sidii loogu talagalay.
Gunaanadkii, qaybaha granite-ka ayaa muhiim u ah waxqabadka iyo tayada qalabka semiconductor-ka, dayactirkooda iyo dayactirkooda saxda ahina waa lama huraan si loo helo wax soo saar iyo hufnaan wanaagsan. Nadiifin joogto ah, saliidayn, hagaajin, ka ilaalin waxyeello, iyo kormeer ayaa ka mid ah shuruudaha lagu hubinayo cimriga iyo waxtarka qaybaha granite-ka. Iyagoo raacaya tilmaamahan, soosaarayaasha qalabka semiconductor-ka waxay wanaajin karaan hababka wax soo saarkooda waxayna macaamiishooda u keeni karaan alaab tayo sare leh.
Waqtiga boostada: Maarso-19-2024