Granite waa shay caadi ahaan loo isticmaalo qalabka semiconductor taas oo ay ugu wacan tahay xasilloonida cabbirkeeda aadka u wanaagsan, qallafsanaanta, iyo guryaha gariir-qabashada.Inkasta oo ay jiri karto, dayactirka saxda ah iyo ilaalinta ayaa lagama maarmaan u ah si loo hubiyo waxqabadka ugu fiican iyo kordhinta cimriga qaybaha granite.
Kuwa soo socda waa qaar ka mid ah shuruudaha lagama maarmaanka u ah dayactirka iyo dayactirka qaybaha granite ee qalabka semiconductor:
1. Nadiifinta joogtada ah
Qaybaha granite waa in si joogto ah loo nadiifiyaa si looga hortago ururinta wasakhooyinka kuwaas oo wax u dhimi kara tayada iyo saxnaanta.Tani waxay ku lug leedahay in la isticmaalo nadiifiyeyaasha aan xoqin iyo burush jilicsan si looga saaro wixii wasakh ah ama wasakh ah oo ku ururay dusha sare.
Jadwalka nadiifinta caadiga ah wuxuu sidoo kale caawiyaa in la ilaaliyo quruxda bilicda ee qaybaha granite waxayna kor u qaadaysaa nadaafadda guud ee qalabka semiconductor.
2. Saliid
Qaybaha dhaqaaqa ee qaybaha granite waxay u baahan yihiin sifaynta saxda ah si loo yareeyo xoqidda iyo xirashada.Si kastaba ha ahaatee, waa muhiim in la isticmaalo saliidaha aan ka falcelineynin granite ama alaabta kale ee loo isticmaalo qalabka.
Saliidaha silikoon-ku-salaysan ayaa ah doorasho caan ah oo loogu talagalay qaybaha granite maadaama ay yihiin kuwo aan fal-celin lahayn oo aan ka tagin haraaga.Si kastaba ha ahaatee, waa lama huraan in la raaco tilmaamaha soo saaraha si looga fogaado saliid xad dhaaf ah, taas oo keeni karta faddarayn iyo arrimo kale.
3. Calibration
Qaybaha granite, gaar ahaan kuwa loo isticmaalo codsiyada saxda ah, waa in si xilliyo ah loo habeeyo si loo hubiyo saxnaanta iyo joogtaynta.Qalabaynta waxay ku lug leedahay isbarbardhigga akhrinta qalabka iyo heerka la yaqaan iyo hagaajinta habaynta si waafaqsan.
Qalabaynta joogtada ah waxay caawisaa in la ogaado oo la saxo wixii khalad ah ama khilaafaad ah ee qalabka ka hor inta aysan saameynin tayada habka wax soo saarka iyo dhammaadka alaabta.
4. Ka ilaalinta waxyeelada
Qaybaha Granite caadi ahaan waa kuwo culus oo adag, laakiin wali waxay u nuglaadaan waxyeelada ilo kala duwan.Tusaale ahaan, saameynaha, gariirka, iyo soo-gaadhista heerkulka aadka u daran waxay sababi karaan granite inuu dillaaco, jajabiyo, ama gariiro.
Si loo ilaaliyo qaybaha granite ee waxyeellada leh, waxaa muhiim ah in la raaco tilmaamaha soo saaraha ee maaraynta iyo kaydinta qalabka.Sidoo kale, qalabka waa in aan la saarin awood xad dhaaf ah ama cadaadis inta lagu jiro isticmaalka ama gaadiidka.
5. Kormeer
Kormeerka joogtada ah ee qaybaha granite waa qayb muhiim ah oo ka mid ah dayactirka maadaama ay gacan ka geysaneyso in la aqoonsado calaamad kasta oo xiran, xumaan ama dhaawac.Arrin kasta oo la ogaado inta lagu jiro kormeerka waa in si degdeg ah wax looga qabtaa si looga hortago waxyeello kale oo loo ilaaliyo waxqabadka ugu wanaagsan.
Kormeerku wuxuu ku lug leeyahay hubinta muuqaalka ee qalabka, oo ay ku jiraan dhammaan qaybaha iyo qalabyada, si loo hubiyo inay ammaan yihiin oo u shaqeynayaan sidii loogu talagalay.
Gabagabadii, qaybaha granite waxay muhiim u yihiin waxqabadka iyo tayada qalabka semiconductor, dayactirkooda iyo dayactirkooda saxda ah waxay lagama maarmaan u yihiin wax soo saarka iyo hufnaanta ugu fiican.Nadiifinta joogtada ah, saliidaynta, hagaajinta, ilaalinta waxyeelada, iyo kormeerka ayaa ah qaar ka mid ah shuruudaha lagu hubinayo cimri dhererka iyo waxtarka qaybaha granite.Markaad raacdo tilmaamahan, soosaarayaasha qalabka semiconductor waxay wanaajin karaan hanaankooda wax soo saar waxayna gaarsiin karaan alaab tayo sare leh macaamiishooda.
Waqtiga boostada: Mar-19-2024