Granite waa qalab caadi ah oo lagu isticmaalo qalabka semiconductor ee xasilloonida ugu fiican ee xasilloonida ugu fiican, adkaanta, iyo guryo gariir gariir. In kasta oo cimri dhererkeeda, dayactirkii saxda ahaa ayna ay u baahan yihiin si loo hubiyo waxqabadka ugu habboon oo ay u fidiyaan cimriga dheer ee qaybaha grana.
Waxyaabaha soo socdaa waa qaar ka mid ah shuruudaha lagama maarmaanka u ah dayactirka iyo dayactirka qaybaha waaweyn ee ku jira qalabka semiconductor:
1. Nadiifinta joogtada ah
Waxyaabaha granite ah waa in si joogto ah loo nadiifiyaa si looga hortago dhismaha wasaqda ay tayaan tayadooda iyo saxnimadooda. Tani waxay ku lug leedahay adeegsiga nadiifiyeyaasha aan la isticmaalin iyo burush jilicsan si meesha looga saaro wax qashin ah ama wasakh ah oo laga yaabo inay ku soo ururiyaan dusha sare.
Jadwalka nadaafadda ee joogtada ah ayaa waliba gacan ka geysata in la ilaaliyo rafcaanka qurxinta ee qaybaha granite ee qaybaha granite iyo kor u qaadida nadaafadda guud ee qalabka semiconductor.
2. Luqadeynta
Qeybaha dhaqaaqa ee qaybaha granite waxay u baahan yihiin saliid ku habboon si loo yareeyo kala-baxa oo xirta. Si kastaba ha noqotee, waa muhiim in la isticmaalo saliidaha aan ka falcelin granite ama qalabka kale ee loo isticmaalo qalabka.
Saliidayaasha ku saleysan silicone-ku saleysan waa xulasho caan ah oo loogu talagalay qaybaha waaweyn ee qaybaha waaweyn maaddaama ay yihiin kuwa aan fal-celin ahayn oo aan ka tagin hadhaagii. Si kastaba ha noqotee, waa lama huraan in la raaco tilmaamaha soo-saaraha si looga fogaado in laga fogaado saliid, taas oo sababi karta faddaraynta iyo arrimo kale.
3. Qalliinka
Waxyaabaha granite, gaar ahaan kuwa loo isticmaalay codsiyada saxda ah, waa in xilliyo xilli ah lagu habeeyaa si loo hubiyo saxsanaanta iyo joogteynta. Cilmigu wuxuu ku lug leeyahay isbarbardhiga akhriska ee qalabka oo leh halbeeg la yaqaanno iyo hagaajinta goobaha si ku habboon.
Slibration joogtada ahi waxay gacan ka geysaneysaa ogaanshaha oo saxixi kartaa khaladaad kasta ama kala-soocid ku dhexjira qalabka ka hor intaysan saameyn ku yeelan tayada habka wax soo saarka iyo alaabada dhamaadka.
4. Kahortagga burburka
Waxyaabaha Granite ah ayaa sida caadiga ah culus oo adag, laakiin weli waxay u nugul yihiin burburka laga keenay ilo kala duwan. Tusaale ahaan, saamaynta, gariirka, iyo soo-gaadhista heerkulka xad-dhaafka ah waxay sababi kartaa granite inuu dillaaco, chip, ama warp.
Si looga ilaaliyo qaybaha granite ee burburka, waxaa muhiim ah in la raaco tilmaamaha soo saaraha ee lagu maareeyo oo lagu keydiyo qalabka. Sidoo kale, qalabka waa in laguma hoos imanayo xoog xad dhaaf ah ama cadaadis inta lagu guda jiro isticmaalka ama gaadiidka.
5. Baadhista
Kormeerka xilliyeed ee qaybaha granite waa qayb muhiim u ah dayactirka maadaama ay gacan ka geysaneyso in la aqoonsado wixii calaamado ah, sii xumaanaya, ama burburka. Wixii arrimo ah oo la ogaado inta lagu gudajiro kormeerka waa in si dhaqso leh wax looga qabtaa si looga hortago waxyeelo kale oo ay ku ilaaliyaan waxqabadka ugu habboon.
Baadhitaanku wuxuu ka kooban yahay jeegareynta aragga ee qalabka, oo ay ku jiraan dhammaan qaybaha iyo qalabka wax lagu rakibo, si loo hubiyo inay aamin yihiin oo ay u shaqeeyaan sidii loogu talagalay.
Gunaanad, qaybaha granite waxay muhiim u yihiin waxqabadka iyo tayada qalabka semiconductor, iyo dayactirkooda saxda ah iyo dayactirkooda ayaa muhiim u ah waxsoosaarka ugu habboon iyo hufnaanta. Nadiifinta joogtada ah ee nadiifinta, karka, ushifka, ka-hortagga waxyeelada, iyo kormeerka ayaa ah qaar ka mid ah shuruudaha hubinta cimriga dheer iyo waxtarka qaybaha granite. Adoo raacaya tilmaamahan, soosaarayaasha qalabka semiconductor waxay kobcin karaan hanaankooda wax soo saarkooda waxayna u keeni karaan wax soo saarka tayo sare leh macaamiishooda.
Waqtiga Post: Mar-19-2024