Dhinacyada sida soo saarista semiconductor-ka iyo qalabka cabbiraadda saxda ah, saxnaanta aaladaha saxda ah ee granite ayaa si toos ah u go'aamiya tayada shaqada ee qalabka. Si loo hubiyo in saxnaanta madalku ay la kulanto jaangooyooyinka, dadaalka waa in laga sameeyaa laba dhinac: ogaanshaha tilmaamayaasha muhiimka ah iyo u hoggaansanaanta xeerarka caadiga ah. ?
Ogaanshaha tusaha xudunta u ah: xakamaynta cabbirka badan ee saxnaanta
Ogaanshaha flatness: Go'aaminta "flatness" ee diyaaradda tixraaca
Flatness waa tusaha udub-dhexaadka u ah aaladaha saxda ah ee granite, waxaana badanaa lagu cabbiraa interferometers laser ama heerar elektaroonig ah. Interferometer-ka laysarka ayaa si sax ah u cabbiri kara daqiiqadaha undulations ee dusha sare ee masraxa isagoo sii daaya laydhka laysarka oo isticmaalaya mabda'a faragelinta iftiinka, iyadoo sax ah oo gaareysa heerka micron-hoosaadka. Heerka elektaroonigga ah wuxuu cabbiraa isagoo dhaqaaqa dhowr jeer wuxuuna sawiraa khariidad koontarool oo saddex-gees ah oo dusha sare ah si loo ogaado haddii ay jiraan wax soo bixitaan ama niyad-jab maxalli ah. Tusaale ahaan, meelaha granite ee loo isticmaalo mishiinnada sawir-qaadista ee semiconductor waxaa looga baahan yahay inay lahaadaan fidsan ± 0.5μm/m, taasoo la micno ah in farqiga dhererka ee dhererka 1-mitir uusan ka badnayn nus mikromitir. Kaliya iyada oo loo marayo qalabka ogaanshaha sare ee saxda ah ayaa lagu xaqiijin karaa heerkan adag. ?
2. Ogaanshaha toosan: Hubi "toosnaanta" dhaqdhaqaaqa toosan
Goobaha sidata qaybo dhaq-dhaqaaq sax ah, toosan ayaa muhiimad muhiim ah u leh. Hababka caadiga ah ee lagu ogaado waa habka siliga ama collimator laser. Habka siliggu wuxuu ku lug leeyahay joojinta fiilooyinka birta ee saxda ah iyo isbarbardhigga farqiga u dhexeeya dusha sare ee goobta iyo fiilooyinka birta si loo go'aamiyo toosnaanta. Collimator-ka laysarka wuxuu isticmaalaa sifooyinka faafinta tooska ah ee laysarka si loo ogaado khaladka tooska ah ee dusha rakibida ee tareenada hagaha goobta. Haddii toosnaanta aysan la kulmin heerka, waxay keeni doontaa in qalabku isbeddelo inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa, saameynaya saxnaanta farsamaynta ama cabbirka. ?
3. Ogaanshaha qallafsanaanta dusha sare: Hubi "wanaagga" xidhiidhka
Qalafsanaanta dusha sare ee madalku waxay saamaysaa ku habboonaanta rakibidda qaybaha. Guud ahaan, mitirka qallafsanaanta stylus ama mikroskoob indhaha ayaa loo isticmaalaa in lagu ogaado. Qalabka nooca loo yaqaan 'stylus' wuxuu diiwaangeliyaa isbeddellada dhererka ee muuqaal-muuqaalka yar-yar isagoo la xiriiraya dusha sare ee madal oo leh baaritaan fiican. Mikroskoobyada indhaha ayaa si toos ah u eegi kara qaabka dusha sare. Codsiyada saxda ah ee saxda ah, qallafsanaanta dusha sare ee muraayadaha granite waxay u baahan yihiin in lagu xakameeyo Ra≤0.05μm, taas oo u dhiganta saameynta muraayadda, hubinta in qaybaha saxda ah ay si adag u habboon yihiin inta lagu jiro rakibidda iyo ka fogaanshaha gariirka ama barokaca ay sababaan farqiga. ?
Heerarka saxda ah ayaa raacaya: xeerarka caalamiga ah iyo xakamaynta gudaha ee ganacsiga
Waqtigan xaadirka ah, caalami ahaan, heerarka ISO 25178 iyo GB/T 24632 ayaa inta badan loo adeegsadaa aasaaska go'aaminta saxnaanta aaladaha granite, waxaana jira kala soocitaan cad oo tilmaamayaasha sida fidsanaanta iyo toosnaanta. Intaa waxaa dheer, shirkadaha wax soo saarka ee dhamaadka-sare ah inta badan waxay dejiyaan heerar xakameyn gudaha ah oo adag. Tusaale ahaan, shuruudaha fidsanaanta ee mashiinka granite ee mashiinka sawir-qaadista ayaa 30% ka sarreeya heerka caalamiga ah. Marka imtixaannada la samaynayo, xogta la cabbiray waa in la barbar dhigo heerarka u dhigma. Kaliya dhufto ee si buuxda u waafaqsan heerarka ayaa xaqiijin kara waxqabadka xasilloon ee qalabka saxda ah. ?
Kormeeridda saxnaanta goobaha saxda ah ee granite waa mashruuc nidaamsan. Kaliya iyada oo si adag loo tijaabiyo tilmaamayaasha asaasiga ah sida fidsanaanta, toosnaanta, iyo qallafsanaanta dusha sare, iyo u hoggaansanaanta heerarka caalamiga ah iyo kuwa ganacsiga, ayaa la dammaanad qaadi karaa saxnaanta sare iyo isku halaynta goobta, iyada oo aasaas adag u ah beeraha wax soo saarka ee dhamaadka-sare sida semiconductors iyo qalabka saxda ah.
Waqtiga boostada: May-21-2025