Maaddaama ay tignoolajiyadu sii socoto inay horumarto, baahida qalabka semiconductor-ka tayada sare leh ayaa si aad ah u kordhay.Mid ka mid ah qaybaha muhiimka ah ee wax soo saarka qalabka noocan oo kale ah waa granite, kaas oo si aad ah loo doorbido sababtoo ah xoogga sare, qallafsanaanta, iyo xasiloonida kulaylka.Soo saarista mashiinnada saxda ah ee loo isticmaalo qalabka semiconductor, granite waxaa loo tixgeliyaa qalabka u baahan saxnaanta sare, maadaama maaddadu ay ilaalin karto cabbirkeeda isticmaalka dheer.Maqaalka soo socdaa wuxuu ka hadlayaa sida loo qiimeeyo waxqabadka muddada dheer ee granite ee qalabka semiconductor.
Waxqabadka muddada-dheer ee Granite
Granite waxaa si weyn loogu isticmaalaa qalabka semiconductor sababtoo ah adkeysigeeda iyo xasiloonideeda.Waxay u adkaysataa isbeddelada heerkulka, qoyaanka, iyo falcelinta kiimikada.Tilmaamahani waxay u oggolaanayaan inay sii ahaato dhawrsanaanno badan, xitaa marka lagu jiro xaalado adag oo hawlgal ah.
Dejinta heerkulka
Granite waxay bixisaa degenaansho heerkul gaar ah, taas oo lagama maarmaan u ah marka la soo saaro qalabka semiconductor.Isbeddelka heerkulka ayaa si weyn u saameyn kara saxnaanta qalabka semiconductor.Sida heerkulku isbeddelayo inta lagu jiro hawlgalka, granite wuu balaa oo qandaraaskiisu yar yahay, kaas oo ka caawiya ilaalinta toosnaanta saxda ah ee aaladda.
Waxyeelaynta gariirka
Qalabka semiconductor wuxuu u baahan yahay inuu shaqeeyo iyada oo aan wax gariir ah lahayn si uu si sax ah ugu shaqeeyo.Granite waxay bixisaa heer sare oo qoyaan gariir, kaas oo hubiya in qalabku si habsami leh u shaqeeyo.Natiijo ahaan, qalabku wuxuu ilaalin karaa isku xirnaanta inta lagu jiro hawlgalka, taas oo muhiim u ah mashiinka saxda ah ee saxda ah.
Waarta
Granite waa mid ka mid ah qalabka ugu cimri dheer ee loo isticmaalo soo saarista qalabka semiconductor.Ma daxaleeyo, miridhku, mana qudhunto, taas oo ku kordhisa cimrigiisa.Waxay u adkeysan kartaa isticmaalka culus iyada oo aan la xirin iyo jeexan taas oo macnaheedu yahay in qalabka semiconductor ee laga sameeyay granite uu socon doono muddo dheer iyada oo aan loo baahnayn dayactir ama beddelaad yar.
Dabacsanaanta Naqshadeynta
Granite waxay ku timaadaa qaabab iyo cabbirro kala duwan, taas oo sahlaysa in la sameeyo qaabab iyo cabbirro kala duwan.Sidaa darteed, waxay bixisaa dabacsanaan nashqad weyn oo u oggolaanaya soo saarista qalabka semiconductor ee kala duwan.Waxaa intaa dheer, waxaa loo soo saari karaa si ay ugu habboonaato shuruudo gaar ah oo ku habboon baahiyaha shirkadda semiconductor.
Kharash wax ku ool ah
Granite waa kharash-ool ah marka la barbar dhigo agabka kale ee loo isticmaalo soo saarista qalabka semiconductor.Joogteedu waxay yaraynaysaa kharashyada dayactirka, taas oo hoos u dhigaysa qiimaha guud ee soo saarista qalabka.Intaa waxaa dheer, cimrigeeda dheer waxay yaraynaysaa baahida loo qabo beddelka joogtada ah ee mishiinnada waxyeellada leh, taasoo ka dhigaysa kheyraad qiimo leh oo loogu talagalay qalabka semiconductor.
Dayactirka Granite
Dayactirka saxda ah ee granite waa lagama maarmaan si loo hubiyo in ay sii wado waxqabadkeeda ugu fiican muddo dheer.Waa muhiim in la nadiifiyo oo la hubiyo in aysan jirin wax wasakh ah oo soo kordhaysa.Tan waxaa lagu samayn karaa iyadoo lagu tirtiro maro qoyan oo la isticmaalo saabuun khafiif ah si aad isaga nadiifiso wasakh kasta oo madax adag.
Gabagabo
Isticmaalka granite sida walxaha qalabka semiconductor ayaa noqday mid caan ah sababtoo ah cimrigiisa, xasiloonida, iyo waxqabadka muddada dheer.Isku darka sifooyinkaas ayaa ka dhigaya qalab qiimo leh oo lagu soo saaro mashiinnada saxda ah ee saxda ah.Degganaanshaheeda heerkul sare, qoyaan gariir, dabacsanaanta naqshadaynta, iyo kharash-oolnimada ayaa ka dhigaysa doorasho aad u fiican shirkadaha semiconductor.Dayactirka saxda ah ee granite waa lagama maarmaan si loo hubiyo in uu si fiican u shaqeeyo inta uu nool yahay.Iyada oo leh awooddeeda waxqabad ee muddada-dheer, granite ayaa weli ah walxaha lagama maarmaanka u ah soo saarista semiconductors, isticmaalkeeda sii socota ayaa la filayaa inuu si weyn u kordhiyo mustaqbalka.
Waqtiga boostada: Mar-19-2024