Sidee Loogu Gaaraa Kala-goysyada Aan Simanayn ee Meelaha Cabbirka Granite ee Weyn

Baahida loo qabo mitirka casriga ah iyo wax soo saarka baaxadda weyn badanaa waxay u baahan yihiin goob granite ah oo aad uga weyn baloog kasta oo uu bixin karo dhagaxa qodista. Tani waxay horseedaa mid ka mid ah caqabadaha ugu casrisan ee injineernimada saxnaanta aadka u sarreysa: abuurista goob granite ah oo isku xiran ama isku xiran oo ku shaqeysa xasilloonida hal-halka ah iyo saxnaanta heerka micron ee hal gabal.

Kooxda ZHONGHUI (ZHHIMG®), xallinta caqabaddan kuma koobna oo keliya in qaybaha la isku xidho; waa in la sameeyo isku-xidhka oo aan la arki karin.

Ka Gudub Xuduudaha Hal Baloog

Marka la naqshadaynayo aasaaska Mashiinnada Cabbirka Isku-dubaridka ee waaweyn (CMMs), qalabka kormeerka hawada sare, ama nidaamyada gant-ka xawaaraha sare leh ee gaarka ah, xaddidaadaha cabbirka waxay naga rabaan inaan isku darno qaybo badan oo granite ah. Si loo hubiyo daacadnimada goobta, diiraddayadu waxay u leexataa laba meelood oo muhiim ah: Diyaarinta Dusha Sare ee Taxaddar leh iyo Kala-hagaajinta Isku-dhafan ee dhammaan isku-dhafka.

Hawshu waxay ka bilaabataa diyaarinta geesaha granite-ka ee ku kulmi doona isgoyska. Dusha sare ee qalabkani ma aha oo kaliya dhul siman; waa la isku dhejiyay si loo gaaro toosan oo aan cillad lahayn iyo dusha sare ee taabashada aan cillad lahayn. Diyaarintan adag waxay hubineysaa is-dhexgal jireed oo ku dhow kaamil ah, oo aan lahayn farqi u dhexeeya qaybaha, iyadoo leh leexasho cabbir ah oo lagu cabbiray jajabyo micron ah - dulqaad aad uga adag fidsanaanta guud ee loo baahan yahay ee goobta.

Epoxy-ga Dhismaha: Xidhiidhka Aan La Arag ee Saxnaanta

Doorashada habka isku xirka waa muhiim. Xidhayaasha farsamada dhaqameed, sida boolal, waxay keenaan cadaadis maxalli ah, taas oo si aasaasi ah u waxyeellaysa xasilloonida dabiiciga ah ee granite-ka iyo sifooyinka ay ku yareyso gariirka.

Isu-imaatinka joogtada ah ee saxnaanta sare leh, heerka warshadaha iyo habka aan doorbidno waa Isku-xidhka Epoxy-ga Qaab-dhismeedka ee waxqabadka sare leh. Resin-kan gaarka ah wuxuu u shaqeeyaa sidii lakab dhejis khafiif ah oo adag oo bixiya hufnaan qaab-dhismeed oo aad u weyn. Muhiimad ahaan, epoxy-gu wuxuu si isku mid ah u qaybiyaa cadaadiska dhererka iyo qoto dheer ee isku-xirka wadajirka ah. Isku-imaatinkan aan kala go 'lahayn wuxuu ka caawiyaa goobta weyn inay u shaqeyso sidii cuf hal ah, joogto ah, oo isku mid ah, taasoo ka hortagaysa qallooca maxalliga ah ee qalloocin kara xogta cabbirka. Natiijadu waa go'an joogto ah oo aan isbeddelin oo xira isku-xidhka saxda ah ee la gaaro inta lagu jiro isu-imaatinka.

taliyihii sabayn hawada dhoobada ee gaarka ah

Baaritaanka Kama Dambeysta ah: Dammaanad qaadka Saxnaanta Dusha Weyn

Saxnaanta dhabta ah ee kala-goysyada waxaa ugu dambeyntii la xaqiijiyay inta lagu jiro cabbiraadda ugu dambeysa, goobta. Marka qaybaha si ammaan ah loogu xidho oo qalabka la saaro meesha taageerada ee gaarka loo sameeyay, oo aad u adag, dusha sare oo dhan waxaa loola dhaqmaa sidii mid keliya.

Injineeradayada khibradda leh waxay adeegsadaan qalab casri ah oo indhaha ah, oo ay ku jiraan heerarka elektaroonigga ah iyo qalabka laysarka ee kala-goysyada, si ay u sameeyaan dib-u-habeyn iyo hagaajin kama dambays ah. Waxay hagaajiyaan goobta oo dhan, iyagoo samaynaya hagaajin yar waxayna si xushmad leh uga gudbayaan xariiqda isku-dhafka ilaa laga gaaro simanaanta guud ee loo baahan yahay iyo qeexitaannada Akhrinta Ku Celinta (badanaa heerarka adag ee ASME B89.3.7 ama DIN 876). Joogteynta dusha sare ee isku-xidhka waxaa si cad loo hubiyaa iyadoo qalabka cabbiraadda xasaasiga ah si toos ah loogu dhaqaajinayo kala-goyska, taasoo xaqiijinaysa inaysan jirin tallaabo ama kala-goyn la ogaan karo.

Nidaamyada wax soo saarka ee horumarsan, madal granite ah oo aan kala go 'lahayn oo isku xiran maaha tanaasul - waa baahi injineernimo oo la xaqiijiyay oo la isku halleyn karo. Waxaan kugu martiqaadeynaa inaad nala soo xiriirto si aad ugala hadasho sida aan u habeyn karno oo aan u dhisi karno saldhig buuxiya shuruudahaaga cabbirka baaxadda leh oo leh saxnaan aan la barbar dhigi karin.


Waqtiga boostada: Oktoobar-17-2025