Dhinaca wax soo saarka saxda ah, granite oo ah dhagax dabiici ah oo tayo sare leh, sababtoo ah sifooyinka jireed iyo kiimiko ee gaarka ah, ayaa si weyn loogu isticmaalaa qalabka saxda ah, qalabka iyo qalabka cabbirka. Si kastaba ha noqotee, inkasta oo ay jiraan faa'iidooyin badan, dhibka habaynta ee qaybaha saxda ah ee granite lama iska indho tiri karo.
Marka hore, qallafsanaanta granite waa mid aad u sarreeya, taas oo keeneysa caqabado waaweyn oo ku saabsan farsamaynta. Qalafsanaanta sare waxay ka dhigan tahay in habka mashiinnada sida goynta iyo shiididda, xirashada qalabku waxay noqon doontaa mid aad u dhakhso badan, taas oo aan kordhinaynin oo kaliya kharashka wax-qabadka, laakiin sidoo kale waxay yaraynaysaa waxtarka wax-qabadka. Si loola tacaalo dhibaatadan, geeddi-socodku wuxuu u baahan yahay inuu isticmaalo qalab dheeman oo tayo sare leh ama qalab kale oo carbide ah oo sibidh ah, iyadoo si adag loo xakameynayo xuduudaha goynta, sida xawaaraha goynta, heerka quudinta iyo goynta qoto dheer, si loo hubiyo adkaysiga qalabka iyo saxnaanta farsamaynta.
Marka labaad, qaab-dhismeedka granite waa mid adag, waxaa jira dildilaacyo yar-yar iyo joojinta, taas oo kordhisa hubin la'aanta habka wax-qabadka. Inta lagu jiro habka goynta, qalabka waxaa laga yaabaa in ay hagaan kuwan yar-dillaacyada ah waxayna keenaan leexasho, taasoo keentay khaladaadka mashiinka. Intaa waxaa dheer, marka granite ay hoos u dhigto xoogagga goynta, way fududahay in la soo saaro feejignaanta cadaadiska iyo faafinta dillaaca, taas oo saameynaysa saxnaanta mashiinka iyo sifooyinka farsamada ee qaybaha. Si loo yareeyo saameyntan, habka wax-soo-saarka wuxuu u baahan yahay inuu isticmaalo habab qaboojiye iyo qaboojin ku habboon si loo yareeyo heerkulka goynta, hoos u dhigista kuleylka kuleylka iyo abuurista dillaac.
Waxaa intaa dheer, saxnaanta mashiinka ee qaybaha saxda ah ee granite waa mid aad u sarreeya. Dhinacyada cabbiraadda saxda ah iyo farsamaynta wareegga isku dhafan, saxnaanta joomatari ee qaybaha sida flatness, barbar-dhigga iyo toosnaanta waa mid aad u adag. Si loo buuxiyo shuruudahan, geeddi-socodku wuxuu u baahan yahay inuu isticmaalo qalabka wax-soo-saarka ee saxda ah iyo qalabka cabbiraadda, sida mashiinnada wax-shiidka ee CNC, mishiinnada shiidada, isku-dubbaridka mashiinnada cabbirka iyo wixii la mid ah. Isla mar ahaantaana, waxaa sidoo kale lagama maarmaan ah in si adag loo xakameeyo loona maareeyo habka mashiinnada, oo ay ku jiraan habka xajinta ee workpiece, xulashada qalabka iyo kormeerka xirashada, hagaajinta xuduudaha goynta, iwm, si loo hubiyo saxnaanta mashiinka iyo xasilloonida.
Intaa waxaa dheer, ka baaraandegidda qaybaha saxda ah ee granite sidoo kale waxay la kulmaan dhibaatooyin kale. Tusaale ahaan, ay sabab u tahay conductivity kaamerada liidata ee granite, waa ay fududahay in la soo saaro heerkulka sare ee maxaliga ah inta lagu guda jiro processing, taasoo keentay qallafsan workpiece iyo hoos u dhac tayada dusha. Si loo xalliyo dhibaatadan, hababka qaboojinta saxda ah iyo cabbirada goynta ayaa loo baahan yahay in loo isticmaalo habka mashiinka si loo yareeyo heerkulka goynta oo loo yareeyo aagga kulaylka saameeya. Intaa waxaa dheer, farsamaynta granite waxay sidoo kale soo saari doontaa xaddi badan oo boodh iyo qashin ah, kuwaas oo u baahan in si habboon loo tuuro si looga fogaado waxyeellada deegaanka iyo caafimaadka aadanaha.
Marka la soo koobo, dhibaatada ka baaraandegida ee qaybaha saxda ah ee granite waa mid aad u sarreeya, waxaana lagama maarmaan ah in la isticmaalo qalab tayo sare leh, qalabka wax lagu saxo ee saxda ah iyo qalabka cabbiraadda, oo si adag loo xakameeyo habka wax-soo-saarka iyo xuduudaha. Isla mar ahaantaana, sidoo kale waa lagama maarmaan in fiiro gaar ah loo yeesho qaboojinta, ka-saarista boodhka iyo arrimaha kale ee geeddi-socodka si loo hubiyo saxnaanta hab-socodka iyo tayada qaybaha. Iyada oo horumarka joogtada ah ee sayniska iyo tignoolajiyada iyo horumarinta joogtada ah ee tignoolajiyada farsamaynta, waxaa la rumeysan yahay in dhibka processing ee qaybaha saxda ah ee granite si tartiib tartiib ah loo dhimi doono mustaqbalka, iyo codsigeeda dhinaca wax soo saarka saxda ah ayaa noqon doona mid aad u ballaaran.
Waqtiga boostada: Jul-31-2024