Dhinaca wax soo saarka saxda ah, granite waa dhagax dabiici ah oo tayo sare leh, sababtoo ah sifooyinkiisa gaarka ah ee jireed iyo kiimikadeed, ayaa si weyn loogu isticmaalaa qalabka saxda ah, qalabka iyo qalabka cabbirka. Si kastaba ha ahaatee, inkastoo ay faa'iidooyin badan leedahay, dhibka farsamaynta ee qaybaha saxda ah ee granite lama iska indho tiri karo.
Marka hore, adkaanta granite-ka aad bay u sarreysaa, taasoo keenta caqabado waaweyn oo ku yimaada farsamaynteeda. Adkaanta sare waxay la macno tahay in habka farsamaynta sida jarista iyo shiididda, xirashada qalabku ay aad u dhakhso badan tahay, taas oo aan kaliya kordhinayn kharashka farsamaynta, laakiin sidoo kale yaraynaysa hufnaanta farsamaynta. Si loola tacaalo dhibaatadan, habka farsamayntu wuxuu u baahan yahay inuu isticmaalo qalab dheeman oo tayo sare leh ama qalab kale oo carbide ah oo la simi karo, iyadoo si adag loo xakameynayo xuduudaha jarista, sida xawaaraha jarista, heerka quudinta iyo qoto dheeraynta jarista, si loo hubiyo waarta qalabka iyo saxnaanta farsamaynta.
Marka labaad, qaab-dhismeedka granite-ka waa mid adag, waxaa jira dildilaacyo yaryar iyo kala go ', kuwaas oo kordhiya hubanti la'aanta habka farsamaynta. Inta lagu jiro habka jarista, qalabka waxaa hagi kara dildilaacyadan yaryar waxayna sababi karaan leexasho, taasoo keenta khaladaad farsamayn. Intaa waxaa dheer, marka granite-ka la mariyo xoogagga jarista, way fududahay in la soo saaro feejignaanta walbahaarka iyo faafinta dildilaaca, taas oo saameysa saxnaanta farsamaynta iyo sifooyinka farsamada ee qaybaha. Si loo yareeyo saameyntan, habka farsamaynta wuxuu u baahan yahay inuu isticmaalo habab qaboojiye iyo qaboojin oo ku habboon si loo yareeyo heerkulka jarista, loo yareeyo walbahaarka kulaylka iyo soo saarista dildilaaca.
Intaa waxaa dheer, saxnaanta farsamaynta ee qaybaha saxda ah ee granite aad bay u sarreysaa. Meelaha cabbirka saxda ah iyo habaynta wareegga isku dhafan, saxnaanta joomatari ee qaybaha sida fidsanaan, barbardhigga iyo toosanaanta waa mid aad u adag. Si loo buuxiyo shuruudahan, habka farsamaynta wuxuu u baahan yahay inuu isticmaalo qalabka farsamaynta saxnaanta sare leh iyo qalabka cabbiraadda, sida mashiinnada wax lagu shiido ee CNC, mashiinnada wax lagu shiido, isku-dubaridka mashiinnada cabbiraadda iyo wixii la mid ah. Isla mar ahaantaana, waxaa sidoo kale lagama maarmaan ah in si adag loo xakameeyo oo loo maareeyo habka farsamaynta, oo ay ku jiraan habka isku-xidhka ee shaqada, xulashada qalabka iyo la socodka xirashada, hagaajinta xuduudaha jarista, iwm., si loo hubiyo saxnaanta iyo xasilloonida mashiinka.
Intaa waxaa dheer, habaynta qaybaha saxda ah ee granite-ka ayaa sidoo kale wajahaya dhibaatooyin kale. Tusaale ahaan, sababtoo ah kulaylka liita ee granite-ka, way fududahay in la soo saaro heerkul sare oo maxalli ah inta lagu jiro farsamaynta, taasoo keenta isbeddelka shaqada iyo hoos u dhaca tayada dusha sare. Si loo xalliyo dhibaatadan, hababka qaboojinta saxda ah iyo xuduudaha jarista ayaa loo baahan yahay in loo isticmaalo habka farsamaynta si loo yareeyo heerkulka jarista iyo in la yareeyo aagga kulaylka uu saameeyo. Intaa waxaa dheer, farsamaynta granite-ka waxay sidoo kale soo saari doontaa xaddi badan oo boodh iyo qashin ah, kuwaas oo u baahan in si habboon loo tuuro si looga fogaado waxyeelada deegaanka iyo caafimaadka aadanaha.
Marka la soo koobo, dhibka habaynta ee qaybaha saxnaanta granite-ka waa mid aad u sarreeya, waxaana lagama maarmaan ah in la isticmaalo qalab tayo sare leh, qalabka habaynta saxnaanta sare leh iyo qalabka cabbiraadda, iyo in si adag loo xakameeyo habka habaynta iyo xuduudaha. Isla mar ahaantaana, waxaa sidoo kale lagama maarmaan ah in fiiro gaar ah loo yeesho qaboojinta, ka saarista boodhka iyo arrimaha kale ee habka habaynta si loo hubiyo saxnaanta habaynta iyo tayada qaybaha. Iyadoo horumarka joogtada ah ee sayniska iyo tignoolajiyada iyo horumarinta joogtada ah ee tignoolajiyada habaynta, waxaa la aaminsan yahay in dhibka habaynta ee qaybaha saxnaanta granite-ka si tartiib tartiib ah loo dhimi doono mustaqbalka, codsigeedana dhinaca wax soo saarka saxnaanta ayaa noqon doona mid aad u ballaaran.
Waqtiga boostada: Luulyo-31-2024